欢迎阅读电气设备检修实训报告（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
电气设备检修实训报告 篇1
一、实训目的
本次电气设备检修实训旨在提高我们的电气设备检修能力，使我们能够熟练掌握电气设备检修的基本技能和方法，增强我们的实际操作能力和解决问题的能力，为今后的'学习和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
电气设备安全操作规程学习
在实训开始前，我们首先学习了电气设备安全操作规程，了解了电气设备检修时需要注意的安全事项和操作规程，确保实训过程中的安全。
电气设备故障排查
通过模拟电气设备故障，我们学习了如何对电气设备进行故障排查。通过观察和测试，我们掌握了故障排查的基本步骤和方法，能够准确地定位故障点。
电气设备检修
在确定了故障点后，我们进行了电气设备的检修工作。包括拆卸、清洗、更换零部件等操作，通过实际操作，我们熟悉了电气设备的结构和检修流程。
电气设备调试与验收
检修完成后，我们对电气设备进行了调试和验收。通过测试和观察，确保电气设备能够正常运行，达到预期的检修效果。
三、实训收获
通过本次电气设备检修实训，我们获得了以下收获：
掌握了电气设备检修的基本技能和方法，能够独立完成电气设备的故障排查和检修工作。
提高了我们的实际操作能力和解决问题的能力，使我们能够在实践中不断学习和进步。
增强了我们的安全意识，使我们在今后的学习和工作中能够更加注重安全，遵守操作规程。
四、实训反思与展望
虽然本次实训取得了一定的成果，但也存在一些不足之处。在实训过程中，我们发现自己在某些方面的知识和技能还需要进一步提高和完善。同时，我们也认识到电气设备检修是一个复杂而严谨的工作，需要不断学习和实践，才能不断提高自己的水平。
展望未来，我们将继续加强电气设备检修方面的学习和实践，不断提高自己的技能和素质。同时，我们也将积极参与相关实践活动和项目，为电气设备检修事业的发展贡献自己的力量。
总之，本次电气设备检修实训是一次非常有意义的实践活动，让我们受益匪浅。我们将珍惜这次机会，继续努力学习和进步，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
电气设备检修实训报告 篇2
一、实训目的
本次电气设备检修实训旨在使我们深入了解和掌握电气设备的结构、工作原理、故障排查及检修方法。通过实际操作，增强我们的动手能力，提升电气设备检修技能，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容
电气设备基础知识学习
在实训开始前，我们首先学习了电气设备的基础知识，包括电气设备的分类、工作原理、基本结构等。通过理论学习，我们对电气设备有了初步的认识，为后续的实践操作提供了理论支持。
电气设备故障排查
在实训过程中，我们学习了电气设备故障排查的基本方法和步骤。通过模拟实际工作环境，我们进行了电气设备的故障排查实践，包括设备外观检查、电气元件检测、信号测量等。在排查过程中，我们逐步掌握了故障定位的方法和技巧。
电气设备检修操作
在确定了故障点后，我们进行了电气设备的检修操作。这包括更换损坏的电气元件、调整设备参数、清洁设备内部等。在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保检修工作的顺利进行。
三、实训收获
通过本次实训，我们深入了解了电气设备的检修流程和方法，提高了我们的动手能力和实际操作水平。同时，我们也认识到了电气设备检修工作的重要性，学会了如何在实际工作中快速、准确地定位故障并进行检修。
此外，实训过程中我们还学到了团队协作的重要性。在排查和检修过程中，我们需要与团队成员紧密配合，共同解决问题。通过团队协作，我们提高了工作效率，也增进了彼此之间的友谊。
四、实训反思与展望
虽然本次实训取得了一定的成果，但我们也意识到自己在电气设备检修方面还有很多不足之处。例如，在故障排查过程中，我们有时难以准确判断故障点，需要进一步提高故障定位能力。此外，在检修操作过程中，我们还需要加强安全意识和规范操作。
展望未来，我们将继续深入学习电气设备检修相关知识，不断提高自己的'专业技能。同时，我们也将积极参与更多的实践活动，积累实际工作经验，为将来从事电气设备检修工作打下坚实的基础。
总之，本次电气设备检修实训对我们来说是一次宝贵的学习机会。通过实训，我们不仅掌握了电气设备检修的基本技能，还学会了如何在实际工作中应对各种挑战。我们将继续努力，不断提升自己的专业素养和实践能力。
电气设备检修实训报告 篇3
一、实训背景与目标
本次电气设备检修实训旨在通过实际操作，使学生深入了解电气设备的基本结构、工作原理及检修流程，提高我们的实践能力和解决问题的能力。实训过程中，我们需要熟悉并掌握电气设备检修的基本方法、工具使用以及安全操作规程。
二、实训内容与过程
电气设备结构认识
实训开始前，我们首先对电气设备的基本结构进行了学习，包括电源系统、控制系统、执行机构等部分。通过现场观察和实物拆解，我们深入了解了各部件的功能及相互关系。
故障诊断与排查
在掌握了电气设备结构的基础上，我们学习了故障诊断与排查的`基本方法。通过模拟故障现象，我们学会了利用万用表、示波器等工具对电气设备的电源、信号等进行检测，逐步缩小故障范围，最终定位故障点。
维修与更换
在故障点定位后，我们进行了维修与更换操作。针对不同类型的故障，我们采取了不同的维修策略，如更换损坏的元器件、调整参数设置等。在操作过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
调试与验收
维修完成后，我们对电气设备进行了调试与验收。通过实际运行测试，我们验证了设备的性能是否恢复正常，并检查了各项参数是否符合要求。在确认无误后，我们完成了实训任务。
三、实训收获与体会
通过本次实训，我深刻体会到了电气设备检修的重要性及复杂性。在实际操作中，我不仅掌握了电气设备检修的基本方法，还提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了安全操作规程的重要性，明白了在操作过程中要时刻保持警惕，确保人员和设备的安全。
此外，本次实训还让我学会了团队合作与沟通。在实训过程中，我们与同学们互相学习、互相帮助，共同解决问题。通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增进了彼此之间的友谊。
四、总结与展望
本次电气设备检修实训让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力和解决问题的能力，还让我对电气设备检修有了更深入的了解。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能和实践能力，为电气行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望学校能够继续开展更多类似的实训课程，让我们有更多的机会接触实际操作，提高自己的综合素质。此外，我也建议学校在实训课程中加强安全教育的力度，让我们在操作过程中更加注重安全，避免事故的发生。
电气设备检修实训报告 篇4
一、实训目的与要求：
1.掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
2.学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。
3.掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。
4.学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
5.通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
6.加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
7.学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。
二、实习内容：
1.掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。
2.通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；
3.掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
三、电动机控制箱的安装与调试:
1、工作原理图：
图1-1工作原理图
2、使用的主要工具、仪表及器材
1．电器元件（见表1-2）。
表1-2元件明细表
代号MQSFU1FU2KM1名称组合开关螺旋式熔断器螺旋式熔断器交流接触器推荐型号HZ10-25/3RL1-60/25RL1-15/2CJ10-20推荐规格4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min三相、额定电流25A380V、60A、配熔体额定电流25A380V、1.5A、配熔体额定电流2A20A、线圈电压220V数量11322三相异步电动机DQFRSBXT1XT2热继电器按钮端子排端子排JR16-20/3LA10-3HJX2-1015JX2-1010三极，20A、整定电流8.8A保护式、500V、5A、按钮数3、复合按钮10A、15节、380V10A、10节、380V1111
2．工具
电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。
3．仪表
ZC7（500V）型兆欧表、DT-9700型钳形电流表，MF47型万用表（或数字式万用表DT9205）。
4．器材
（1）控制板一块（600mm×500mm×20mm）。
（2）导线规格：主电路采用BV1.5mm2（红色、绿色、黄色）；控制电路采用BVlmm2（黑色）；按钮线采用BVR0.75mm2（红色）；接地线采用BVRl.5mm2（黄绿双色）。
（3）紧固体和编码套管按实际需要发给。
四、电动机控制箱安装的.步骤及工艺要求：
1．绘制并读懂双重互锁正、反转电动机控制线路电路图，给线路元件编号，明确线路所用元件及作用。
2．按表1-2配置所用电器元件并检验型号及性能。
3．在控制板上按布置图1-3安装电器元件，并标注上醒目的文字符号。
4．按接线图1-4和样板图1-5进行板前明线布线和套编码套管。
QSFU2FU1KM2KM1SB3SB2FRXT1XT2SB1图1-3双重联锁正、反转控制平面布置图
图1-4双重联锁正、反转控制接线图
5．根据电路图1-5检查控制板布线的正确性。
图1-5双重联锁正、反转控制接线样板图
6．安装电动机。
7．连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。
8．连接电源、电动机等控制板外部的导线。
9．自检。
（1）主电路的检查。
1）按查号法检查。重点检查交流接触器KM1和KM2之间的换相线，并用查线法逐线核对。检查主电路时，可以手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。
2）万用表检查法。将万用表打到R×10挡（调零），断开控制线路（断开FU2），用表笔分别测U11、V11、W11之间的阻值为∞；按下KM1触点架，测得阻值应为电动机两相绕组直流电阻串联的阻值；松开KM1的触点架。按开KM2触点架，测得同样结果；最后用表笔测U11和W11两端，按下KM1触点架，测得电动机两相绕组直流电阻串联的阻值，将KM1和KM2触点架同时按下，测得阻值为零，说明换相正确。
（2）控制线路的检查。用查线号法对照原理和接线图分别检查按钮、自锁触点和联锁触点的布线；用万用表检查控制电路，连接FU2，检查自锁触点、互锁触点、按钮、热继电器常闭触点、熔断器等的通断情况。
（3）检查启动、停止和按钮控制。按下SB2测得KM1线圈的电阻值，同时按下SB1，测得阻值为∞。同时按下SB2和SB3测得阻值为∞，松下SB2，测得KM2线圈的阻值。
（4）检查自锁、联锁控制。按下KM1触点架，测得KM1线圈的电阻值，同时按下KM2触点架，测得阻值为∞。反之，按下KM2触点架，测得KM2线圈阻值，同时按下KM1触点架，测得阻值为∞。
10．通电试车。接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源和现场监护。
做好线路板的安装检查后，按安全操作规定进行试运行，即一人操作，一人监护。先合上QS，检查三相电源。再确保电动机不接入的情况下，按SB2，接触器KM1触点架吸合，按下SB3接触器KM1释放，KM2触点架吸合。按下SB1，接触器KM2释放。
断开QS，接上电动机。再合上QS，按下SB2，电动机正转。按下SB3，电动机反转。按下SB1，电动机停转。
11．注意事项。
（1）电动机必须安放平稳，以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故，并将其金属外壳可靠接地。
（2）要注意主电路必须进行换相，否则，电动机只能进行单向运转。
（3）要特别注意接触器的联锁触点不能接错；否则将会造成主电路中二相电源短路事故。
（4）接线时，不能将正、反转接触器的自锁触点进行互换；否则只能进行点动控制。
（5）通电校验时，应先合上QS，再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常，并在按SB2后再按SB3，观察有无联锁作用。
（6）应做到安全操作。
五、常见故障分析：
该电路故障发生率比较高。常见故障主要有以下几方面原因。
1．接通电源后，按启动按钮(SB1或SB2)，接触器吸合，但电动机不转且发出“嗡嗡”声响；或者虽能启动，但转速很慢。
分析：这种故障大多是主回路一相断线或电源缺相。
2．控制电路时通时断，不起联锁作用。
分析：联锁触点接错，在正、反转控制回路中均用自身接触器的常闭触点做联锁触点。
3．按下启动按钮，电路不动作。
分析：联锁触点用的是接触器常开辅助触点。
4．电动机只能点动正转控制。
分析：自锁触点用的是另一接触器的常开辅助触点。
5．按下SB2，KM1剧烈振动，启动时接触器“叭哒”就不吸了。
分析：联锁触点接到自身线圈的回路中。接触器吸合后常闭接点断开，接触器线圈断电释放，释放常闭接点又接通，接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。
6．在电机正转或反转时，按下SB3不能停车。分析：原因可能是SB3失效。
7.合上QS后，熔断器FU2马上熔断。
分析：原因可能是KM1或KM2线圈、触头短路。
8.合上QS后，熔断器FU1马上熔断。
分析：原因可能是KM1或KM2短路，或电机相间短路，或正、反转主电路换相线接错。9.按下SB1后电机正常运行，再按下SB2，FU1马上熔断。
每一项最高扣分不应超过该项配分（除发生重大事故），最后总成绩不得超过100分
六、心得体会：