欢迎阅读煤化工厂实习心得（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
煤化工厂实习心得 篇1
假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习的确能学到许多东西，许多原理和概念老师讲了许多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形态也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。
实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论学问的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论学问有一个很好的'理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和_式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了许多关于选煤厂参观实习时的留意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。
实习的其次站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂的区分是采纳了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。
潘一选煤厂参观的时间也很惊慌，但也学到了许多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很兴奋。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还常常向现场的师傅请教。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产敏捷且生产适应性强。车间领导非常留意对生产过程、产品质量的限制；使生产趋于极限化，利润趋于化。车间员工工作细致、仔细负责，对实时生产状况的驾驭和限制特别到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简洁的岗位。只是由于我的工作阅历较少、一些卫生要求简单忽视。我在以后的工作中肯定会更加细心。
煤化工厂实习心得 篇2
回顾在煤化工厂的实习经历，有几点体会令我印象深刻：
行业发展趋势的洞察：实习期间，我有机会接触到工厂的战略规划、市场分析等相关资料，从中了解到煤化工行业面临的挑战与机遇。如能源结构调整、环保政策收紧、技术创新驱动等大趋势，使我意识到煤化工产业必须向精细化、高端化、绿色化方向发展，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。这对我的职业规划提供了有益启示，促使我思考如何将个人发展与行业前景紧密结合。
问题解决能力的锻炼：在实习过程中，我遇到过一些实际生产中的小故障或异常情况。在师傅们的指导下，我尝试运用所学知识分析问题原因，提出解决方案，并参与到故障排除的过程中。这种实战经验极大地提升了我的问题解决能力，让我懂得理论知识只有在实践中得以运用，才能真正转化为生产力。
终身学习的意识觉醒：面对煤化工领域日新月异的技术进步和不断涌现的'新知识，我深感自身知识储备的不足。实习经历使我深刻认识到，无论是应对复杂的工艺问题，还是适应行业发展趋势，都需要我们保持持续学习的态度，不断提升自我。这次实习坚定了我树立终身学习观念的决心，为我未来在煤化工领域的长远发展奠定了思想基础。
总结来说，这次煤化工厂实习让我从理论与实践结合、安全环保意识提升、团队协作与沟通能力锻炼等多个角度，对煤化工产业有了更深入、全面的认识，为我未来的职业生涯开启了新的篇章。
煤化工厂实习心得 篇3
我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂，险峰机床厂位于惠水县高镇，1958年建厂，1965年正式改名为险峰机床厂，属于市有企业，企业经营的范围是机床，但是主要是生产各种各样的磨床，例如：高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等，险峰机床现有员工两千多人，规模很大。
我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题，不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备，不允许同学们在里面打闹，也不允许影响工人的生产，不允许在里面抽烟，在师傅一阵苦口婆心之后，我们才跟他进入车间，听他一路讲解。
我们第一个参观的是销造车间，里面全是重型设备，7吨的冲天炉，10吨的保温瓶，20吨重的移动式混砂机，里面的砂纸用的全是树脂砂，砂型沙箱都很特别，一般砂型加工好后冷却半小时可以取模，但是选择砂型风干的话，水伤的会产生气孔，而决解的办法就是焊补来解决，正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口。
接下来我们参观的是二楼的数控加工车间，金二加工车间加工的都是些小零件，所用的加工设备为VMC1650A的加工中心，VMC100C的铣床，CAK632850C的车床，M714x6的卧轴钜台平磨床等，机械设备都很大，加工中心能一次性装24把刀，穿过过道来到金一加工车间，相对于金二加工车间来说，金二车间加工的都是大零件，里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂，镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。来介绍一下加工的成品，险峰机床厂生产的磨床有24米得，也有18米的等等，轧辊磨床皮带可达23根，险峰机床厂的的航车可达75吨，机床精度可达111000mm，可在生产好的机床上刷上一层油漆有利于防锈，包装箱可达84125x0，但是这里包装的只是某一部分，险峰是聚集所有流程于一身的生产企业，备料、生产、加工、包装、成品出售都在险峰机床厂完成。险峰机床厂的下一步规划：在贵阳孟关建基地，估计今年年底就建成，厂房建成后，作为险峰的厂区重心专研精加工，而惠水险峰专研粗加工。现在的制造业正从降低劳动成本、产品成本来提高企业整体效率和质量的竞争。知识—技术—产品的升级的周期越来越短，对技能、质量的要求更高更精，同时社会中对环境的保护、绿色制造的意识不断增强，险峰的制造技术为自己的企业赢得了竞争的重要途径。而磨床相对于车床、铣床等采用数控系统的时间较晚，因为它对数控系统有特殊的要求。进来，借助WNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多台工作，自动传动和装夹工件等各种操作都得以实现。因为WC与制造自动化技术的联系越来越紧密，作为自动化柔性生产的的重要基础的数控机床在机床中占的比例越来越多，应市场对磨床的特别需求，磨床的生产具有很广阔的前景，而无心磨床的前景更美好，它主要用于加工很细很长的零件，加工出来的零件精度很高，如果一个零件全部加工好就差磨削了，采用外圆磨削就会出现刮伤，精度等系列问题，而无心磨削就可以达到这种加工所需要的结果。所以险峰是一个有着美好前景的企业。
我们乘着一路快吧来到高峰石油机械厂，位于贵州省金阳开发区，建厂于1971年，原名为贵州高峰机械厂，隶属于中国兵器装备集团公司，主要从事以石油钻采机为主的民品生产，是中国钻采机的核心企业之一，经过努力，高峰具有很强的自主设计能力，锻铸，热表，机械加工等能力达到行业的先进水平，车间里具有先进的加工设备，工艺齐全，能够生产包括钻井震击，打捞工具与固井工具，钻井工具，钻采设备地面钻具维修设备以及采油测试工具在内的众多的品种以及规格的`石油钻采机产品能够满足油田的钻采作业，特别是处理钻井事故的各种需要。
有了前次去险峰的经验，老师和其他人也不再强调很多关于安全的问题，跟着师傅听他讲解，车间的环境很好，绿色的走道，黄线以内为生产范围，里面的设备、毛坯、工件摆放有序，比起以前的那些机械厂环境好多了，见不到一点油污，而且里面的工作人员大多很年轻，高峰石油机械厂金阳厂区主要是车外圆和打内孔以及改螺纹，车间里有手动机床也有自动CNC系统机床，而且CNC系统机床占大多数，看着工作人员在操作加工的大部分是大零件，用吊车装夹。车间里的师傅带了一圈后，让我们在不影响生产的情况下自我观察一下车间里的设备和其它的东西，在里面加工的东西我们重观了轴，而且同学们一起讨论了一会儿，所谓的石油机械，所用的零件应该大部分是通孔的，现在钻井工程技术也越来越高，所以石油机械设备也越来越先进，把加工了的轴与不曾加工的毛坯零件相比，不禁而感叹科技水时代的进步速度，以前老师在讲台上讲得龙飞凤舞不如来此一见，所谓百闻不如一见应该就是这样吧，亲自操作过但那是实训。并没有真正的生产来得正是。
就高峰石油机械厂的管理模式制度，每个员工都可以批评别人与自我批评，而且采取罚款制度，我在车间宣传栏上看到一些罚单，都是因为违反了厂里的规章制度所造成的，还有一些员工的检讨以及员工的考情表，应该做到公平公正了，车间里的卫生以及很多东西都做的很好，所以应该无论任何地方都是一样的，有一定的规章制度是好的，所谓无规矩不成方圆，因该正是这个道理。
我国现阶段的石油事业不是很发达，石油勘探尚处在中等的成熟阶段，而且石油是种重要的资源，可以说是现代经济的血液，石油工业作为一种基础工业需要大量的技术人才，石油生产领域具有科技含量高，技术性强等特点，而资源事业就得着眼于未来，采用先进的科学技术，例如石油钻井，高峰生产的是的是液压式震击器，利用液压油在细小流道内运动的阻尼作用锁紧机构，利用流道突然变化所应起的释放，在震机器所产生打击从而在钻柱内形成震动，液压式液压式震击器由于其紧锁机构工作原理的限制，只能在单一方向产生震击，一般为向上震击，由于具有优越于机械式震机器的长延时功能，其震击力大小可依靠钻的操作任意调节，但由于液压介质、密封材料、密封结构等容易受到磨损，井温等因素受到影响，产品的寿命、适应性、可靠性都不稳定。显然对密封机构和密封材料的选用以及对零件加工精度的要求都十分严格，正确的选择和使用震击器产品就能发挥其应有的效应，为钻井工业带来更大的效益，高峰生产的设备都是很先进的，这与机械式脱不开关系的。
总结：参观实习与实训对于机械制造与自动化专业来说是一个很重要的过程，机械是是集力学、机械工程、机械设计等学科为一体的专业，对于马上要进行实习的我们来说，这两次的参观实习更是锦上添花，让一颗悬着的心终于放下来了，平静下来了，机械这一专业所学的课程比较多，制图、计算、编程这些都是必须的，如果学好了这一专业，就业前景是非常广阔的，具备一定的机械制造基础知识与运用能力，在生产第一线工作，机床的操作是要很细心的，具备有空开发数控能力的人员与人才将成为企业真多的目标，机械制造自动化专业人才近年来在企业中处于供不应求的状态，这就要求我们要严格要求自己，养成良好的生活习惯，达到国家规定的学生体质健康标准，健康的体魄和良好的心理素质，具有解决专业知识的实际问题的能力，懂得一些生产管理知识，了解本专业科学技术的新成就和新开发的趋势，借助工具书阅读和学习本专业的资料，有一定的自学能力，本专业的我们具备专业知识和能力是很多的，要具备扎实的自然科学基础，能正确的利用和读懂本专业的专业术语，具备本专业的制图、计算、测试等工艺操作基本技能等等，只要学好专业知识，走到哪里都是人才。
这两次的参观实习让我收获很多，也了解很多关于机械专业的工作环境，虽然时间很短暂，接触到的是整个工作流程，但是也学到了很多知识和经验，这些是无法从书本上学到的，这样的参观实习让我更好的了解自己的不足，让我们更好的设定人生目标，这两次的参观实习让我受益匪浅。
煤化工厂实习心得 篇4
在为期一个月的煤化工厂实习期间，我有幸亲历了煤炭转变为各类化工产品的全过程，深感震撼并收获良多。以下是我在实习中的几点心得体会：
理论与实践的交融：以往课堂上学到的煤化工原理、工艺流程等知识，在实习现场得以具象化呈现。目睹煤炭经过粉碎、气化、净化、合成等环节，最终变为甲醇、尿素等产品，让我真切感受到理论知识在实际生产中的重要性和生命力，更加深刻领悟到“知行合一”的真谛。
安全文化的熏陶：煤化工生产涉及高温、高压、易燃易爆物质等多重风险，实习期间，我对工厂严谨的安全管理体系深感敬佩。从严格的安全制度、定期的安全教育、规范的操作规程，到无处不在的安全标识，每一个细节都体现出企业对安全的高度重视。这种沉浸式的学习经历，使我对安全生产的.重要性有了更为直观且深刻的领悟，个人安全意识得到显著提升。
环保理念的升华：在实习过程中，我了解到煤化工厂在追求经济效益的同时，也在积极践行绿色发展理念。通过采用先进的脱硫脱硝技术、废水处理设施及资源循环利用系统，努力降低排放，实现清洁生产。这不仅让我认识到环保不仅是社会责任，更是现代煤化工持续发展的必由之路，对我今后的职业生涯产生了深远影响。
团队协作与沟通的重要性：在生产线上的实习经历，让我亲身感受到了团队协作的力量。每个岗位各司其职，紧密配合，共同保障生产系统的稳定运行。同时，良好的沟通是确保信息准确传递、问题及时解决的关键。这次实习使我意识到，无论未来从事何种工作，具备优秀的团队协作能力和高效的沟通技巧都是非常重要的。