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水厂实习报告 篇1
一、实习目的
本次实习主要目的是要让我们初步接触专业知识的实际应用，对将要学习的专业知识有一些感性认知。通过对自来水厂、污水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉自来水厂工艺流程。这也是将书本理论和实际联系相结合，进一步培养观察和分析问题的能力。
二、实习内容
本次实习为期三天，周一在本校参观水泵房、小型污水处理站以及排涝站。了解校园水运营方式。周三是参观福州西区自来水厂，实习主要内容是自来水处理工艺。周五参观福州市祥坂污水处理厂，见习污水处理工艺。以下就各个实习单位进行介绍和总结。
2.1福建工程学院水泵房、污水处理站、排涝站
水泵房内有电源箱、消防供水设备和生活供水设备。主要有消防控制柜，消防泵，喷林泵。消防稳压控制柜，稳压泵。供水控制柜，供水泵(如果有高层，还有高层专用供水设备)
泵房排污控制柜，排污泵。以及消防水箱，生活水箱、稳压罐。
平时一般只要开动一台供水泵，稳压罐内气囊和水，通过充放气达到控制水压的作用。
污水处理站设有格栅机、曝气池、控制柜。格栅机用来捞取杂物，污水处理站临近宿舍楼，所以格栅机密闭用一个大管道排气，以免影响周围空气质量。曝气池采用活性污泥法用含有微生物的污泥来分解有机物。
排涝站设在河岸旁，排涝站有三台抽水机，根据水位高低自动调节开动台数，抽出的水通过水渠排到河里。
2.2福州西区自来水厂
2.2.1 福州西区水厂概况：
西区自来水厂福州鼓楼区洋桥西路260号，金牛山公园正门以西150米。水厂占地100亩，一期有16有滤池，二、三期总共有14个滤池，处理量各为 30万吨每天，过滤面积分别为108平方米和121平方米，是福州最早的水厂，也是自来水总公司的前身，建于1956年。一期扩建于1991年，92年底投产，处理水量为30万吨，1998年和20xx年进行了2次扩建，每次扩建15万吨，预计每天处理总水量60万吨，而实际日流量35—50万吨，每天供水量占福州市总供水量的一半以上。另外，全厂每天产生废水1万多吨，排放废水浊度1~2度。
2.2.2 水处理工艺
采用常规处理方式，处理的工艺流程： 混凝→沉淀→过滤→消毒
(1)从闽江上游取水，经一级泵把水提升通过两条管径为1.6米的管道输送，并在管道里添加混凝剂(聚合氯化铝)进行混合，怪过程须迅速，一般30秒内。
(2)输送到折板式反应池，水与药进一步进行物理化学反应，大致停留18分钟左右形成絮体(俗称黄花)的沉淀，再通过平流式沉淀池沉淀渣物、集水井收集上澄清液。
(3)把澄清液再次送到滤池(法国德利马工司设计的V型滤池)，滤池中采用直径为0.95毫米、厚度为1.2米的单层石英砂过滤(滤池中还设有蓄水反冲洗，隔一定时间对石英砂进行冲洗，既保证了过滤速度也保证了出水的浊度，滤后浊度为小于0.1度)。工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。
(4)加氯消毒分三次。把氯气经过加氯机后往水中加氯，加氯点为沉淀池出水渠、清水池出水管、过滤后的水。沉淀池出水渠加氯为了防止后续的滤池的滤膜增厚。清水池出水管加氯目的消毒，过滤后的水加氯是防止自来水管道的二次污染。一般是过滤前加得比过滤后多，加氯机可设定为手动和自动，但是、指示器上 out(开度)升高时，说明加的氯气越多，反之越少。
加氯系统分为滤前中间加氯和滤后消毒加氯。滤前中间加氯采用原水流量比例控制，最大加氯量为1.5ppm，采用增压泵和水射器联合方式投加在高密度澄清池后混凝池内。滤后加氯采用原水流量和余氯反馈复合环路控制，最大加氯量为3ppm，采用强力扩散器投加在滤池出水管入口处，强力扩散器是一种化学药品真空投加器，集合了真空输送、投加、快速搅拌等多种功能，直接安装在所投加的水体中，达到快速溶解混合效果。
(5) 通过上述处理后水即可达标，就可经二级泵房输送到市供水管网。二级泵房有6台泵，从国外进口，水泵扬程45m，流量350L/s，转数1488r /min，配套电机A motor 水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。泵房内还有真空泵一台，架空设置， 3t型吊车。
水泵进水管DN600进水管上设置手动阀门，压水管DN500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。
2.2.3 存在问题
(1)由于闽江原水长期浊度较低，造成泥量的减少，原设计按高密度澄清池中预沉/浓缩池泥位控制排泥，由于污泥层不够密实，而泥位计得到的是虚污泥层泥位高度，造成排泥量太多，而进水污泥又需要较长时间补充，影响了反应池的悬浮污泥层浓度及处理效果。目前拟考虑在控制程序中增加泥位计反馈排泥的滞后时间，使污泥层的实际泥位达到设计高度后再排泥。
(2)原设计滤池反冲洗前先停止进水继续过滤，以降低砂面上水位，减少排水量，但由于反冲洗前滤砂层阻力较大，水位下降较慢，原设计仅按设定液位来启动反冲洗程序，造成单格滤池反冲洗时间较长(主要是反冲洗前排水时间较长)，其他格滤池处于超负荷运行，影响出水水质及反冲洗排序堵塞。目前拟考虑在控制程序中增加反冲洗前继续过滤的时间控制予以解决。
(3)原设计中间加氯投加点设在高密度澄清池后混凝池中，而后混凝搅拌机材质为不锈钢304L，理论上可耐受5mg/l的加氯水，但考虑加氯水在池内浓度分别不均匀，搅拌机仍有潜在的腐蚀可能，为了安全及设备的稳定运行，建议与氯水接触的金属件应采用SS316不锈钢。
2.3 福州祥坂污水处理厂
2.3.1福州祥坂污水处理厂概况
福州祥坂污水处理厂是福州市规划建设的第一个污水厂，是市区内河综合整治系统工程的主体项目。工程于1992年筹建，1995年底建成运行。
污水厂主要处理福州市西湖截污管、白马河以西及其支流大庆河两岸汇集来的污水，服务面积约560hm2，设计污水处理能力5х104m3/d，全厂主要设备和自控、仪表均利用芬兰政府贷款从芬兰YIT公司引进，工程投资约8000万元。此工程在国内是一个较早采用具有脱氮除磷A/O工艺和利用国外政府贷款的污水处理厂，也是国内较早采用盘式微空曝气和潜污泵技术的项目。污水厂具有工艺设计 先进、适用，总体布置合理紧凑，占地指标较小(0.68m2/m3污水)特点。
2.3.2污水处理工艺
(1)格栅
格栅是由一组平行的金属栅条组成，栅条斜放在污水流经的.渠道内，可以截留污水中较大的漂浮固体。
(2)水提升泵房自控
控制装置是由水位与流量传感器、调节仪表和操作设备等组成，采用重力提升法，以污水泵站集水池的水位和流量为控制指标，并根据由此发出的信号，自动运转污水泵。
(3)沉砂池
去除污水中的沙粒、煤渣等无机物，防止易沉固体进入后续处理构筑物。沉砂池的出水由底部进入配水井，分配水后与回流污泥一起进入氧化沟，通过刮沙机将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑，以便污泥回流和浓缩脱水，并将池面浮渣撇向集渣斗，通过浮渣漏斗排出池外，以便进一步处理。
(4)曝气设备自控
曝气系统是由高密度聚乙烯材料制成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着在孔道中生长，从而无法生长繁殖。
废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物CO2。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才能被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥。 曝气池的运行状况决定了整个污水系统的处理效果，根据化学需氧量COD ，生化需氧量BOD5 ，曝气池混合液MLSS ，回流污泥MLSS等种种因素，须合理地控制各道工序。
(5)A/O生化池
A/O生化池是水处理的核心部分， A/O生化池尺寸为32.5mX4.9mX5m，有效水深6.3m。它是绝氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段(A级、B 级)。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。
(6)二沉池
它的作用是进行泥水分离。采用的是周边进水，出水辐流式的工艺。活性污泥通过吸泥管回收到氧化沟中，以保证氧化沟有足够的微生物浓度。回流污泥系统包括回流污泥泵和回流污泥管道。剩余污泥则经过剩余污泥泵吸出，进入剩余污泥脱水机房进行泥水分离，采用旋转脱泥法，脱水后的泥作填埋处理。
(7)消毒站
经过以上各道工序后的水在消毒站的紫外线C杀菌后，它的水质已达到国家排放标准了，此时就可以排入闽江了。
三、实习总结体会
我们上专业掌握专业课程知识但仅仅懂得书本上理论，而不懂得实际应用这是不行的，是称不上合格的工程技术人员。对于我们学工程的人来说，就要大量接触实际工程，了解实际，在实践中不断学习、巩固和提高。
这几天的实习中，我们了解到基本的水处理工艺理论在实际工程中的运用，进一步加深了对基本理论知识的理解和掌握，对水处理构筑物有了一个更加系统、详实的认识。
水厂实习报告 篇2
一、 实习的目的、性质及要求
通过近三年的理论学习和一系列的课程设计实践环节的训练，学生在基础理论、应用技术和专业知识等诸方面已初步具备了给水排水专业的业务知识，水厂实习报告要求。但是，将所学的理论知识应用于科学研究和工程设计尚有一个过程。生产实习的目的是让学生把所学的理论知识与实践相结合，培养他们的实际动手能力，为学生的后续学习和面向社会实际工作打下良好的基础。生产实习是给水排水专业的主要教学环节之一。
1.在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程的感性认识。
2.扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。
3.了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。
4.了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。
5.了解和掌握建筑给排水工程的设计方法，施工方法。
6.了解和掌握市政给排水管道工程的设计方法，施工方法。
7.参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义
8.实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图，并及时整理笔记。
二、 实习的内容、形式、方法和时间安排
(一)自来水厂实习内容及要求
实习内容：
1.请实习单位的技术人员就该水厂的设计思想、设计规模、厂址选择、工艺流程、操作管理等方面作报告。
2.了解各个子系统的运行管理情况、操作规程、监测及自动化控制技术及有关技术经济指标。
3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。
实习应了解和掌握的知识：
1.了解水源情况(水源水量、水位、流速及水质等)，厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。
2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。
3.了解水厂使用净水溶剂(混凝、助凝)的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式和运行管理的的各项控制指标，优缺点等。
5.了解水厂的辅助建筑物，附属建筑，道路，厂区给排水和绿化工程的布置情况。
6.了解水厂化验室的任务，化验项目和方法，主要化验设备情况。
7.了解水厂自动化设施及运行情况。
8.了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
(二)污水处理厂实习内容及要求
实习内容：
1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。
2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标;
3.跟班参加生产劳动，学会基本的.操作技能。
实习应了解和掌握的知识：
1.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。
2.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。
3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。
4.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。
5.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、脱水车间的操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。
6.熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。
7.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。
8.了解污水处理厂的调试运行情况。
水厂实习报告 篇3
一、实习目的
经过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的本事。
二、水厂简介
曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不一样的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3d增加到二期的80万m3d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。
当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水本事60万m3d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3d，最高处理水量为60万m3d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般坚持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5~8、0，到达并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元m3，实际单位水耗电8kWhkm3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。
三、处理工艺流程
3、1原水初步处理
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一齐，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位到达必须的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的本事是有限的，不能过高。
3、2混合区
第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，经过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，经过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。经过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。所以混合快速剧烈，通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。
3、3反应区
反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。经过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并供给聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时经过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度坚持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用经过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。
3、4斜管沉淀区
由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得很多的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水经过集水槽回收后进入V型滤池，运行情景证明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花构成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，所以采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又能够增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情景下，比如水负荷不一样或水流速不一样可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情景。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生很多浓缩污泥，污泥浓度一般大于20gl，经过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的`参数，自动化控制方面要求十分高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能到达最合理的运行效果。
3、5V型滤池
V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，经过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面经过震动清洗石头，汽水同时进去。最终，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污本事强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。
3、6清水库
进入水库前，进行最终一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。
这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。
四、实习心得
10月13号午时，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在教师的带领下来到曲江水厂参观实习。感激这次教师给我们的实地学习机会，也感激水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，经过这次实习我们对自我所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了必须的了解。
这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在教师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应当多思考，多想现有的技术还有什么能够改善的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是能够更新的。结合实际生产情景建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自我！
水厂实习报告 篇4
一、实习目的
本次生产实习的目的是通过对自来水厂的各个组成部分以及其工艺流程的参观，了解工程建设的程序以及各设计阶段的设计深度和要求。同时通过实地参观学习、导师指导以及资料查询等实习方式，提前了解自己专业方向，为以后的专业学习找准目标。
二、实习内容
陈村水厂设计规模为60万立方米每天，一期工程20万立方米每天，于1994年8月动工建设，1996年6月竣工投产，总投资约2.2亿人民币。陈村水厂以邕江为水源，取水点位于城市上游，也是位于其它4座水厂的上游，原水质量还好，符合《地面水环境质量标准》的三级水体要求。
陈村水厂工艺流程为：原水由取水机房从邕江取来，然后流入混合井，在混合井处进行水质处理，加入聚氯化铝作絮凝作用，必要时进行酸碱平衡，过酸就加如适量石灰。混合井处理后，水流入絮凝池进行絮凝，之后进入沉淀池沉淀，沉淀后就要进行过滤，过滤后的水再经过适量的液氯消毒后就成了我们锁用的自来水了。
以下介绍各试剂作用及使用原理：
1、絮凝剂。工作原理： 絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂的种类： 无机高分子絮凝剂、机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂。优缺点：无机絮凝剂一般用量较大且可能对环境产生二次污染;有机高分子絮凝剂的残留物不易被微生物降解，且其单体具有强烈的神经毒性和三致(致畸形、致突变、致癌)效应;微生物絮凝剂是一类由微生物或其分泌物产生的.代谢产物，它是利用微生物技术，通过细菌、真菌等微生物发酵、提取、精制而得。它可以克服无机高分子和合成有机高分子絮凝剂本身固有的缺陷，絮凝范围广、活性高、安全无毒、不污染环境，而且作用条件粗放，具有广谱絮凝活性，因此，可以广泛用于给水和污水处理中，是最佳的絮凝剂。
2、碱式氯化铝。性能：活性高、用量上、适应性强，溶解快，沉淀快，能有效去除金属及放射物质对水质的污染。用途：碱式氯化铝能除菌，除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物质，在净化各种水具有广泛的用途。用于生活污水，净化工业用水，工业废水，矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废水处理等。
3、液氯。特性：为黄绿色液体，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃烧。混合时发生燃烧和爆炸危害特性。液氯不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。是很危险的物体，为安全起见不建议使用。使用方法：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
三、实习心得。
通过这次水厂实习，我大致了解了自来水的生产过程及所涉及的化学反应，深知水来得不容易。像在我们这个缺水国家里，我们更应该节约用水，努力学习，为以后水的洁净技术贡献自己力量，为人类造福。