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产品质量分析报告 篇1
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，2**0 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系—TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、 事先预防、 持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 2**2 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 2**1 年 1 月至 2**2 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、 2、 3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的'供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时 性和合格率。2**1.1-2**2.2 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、 艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、 记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 2**1.1-2**2.1 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 99.77% ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
产品质量分析报告 篇2
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业骨干行业中标准化程度较高的配套件, 其质量水平的高低, 往往代表或制约着一个国家机械工业其他相关行业的发展水平, 轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中, 在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实, 全国轴承行业的景气度得到持续的提升, 20xx年, 全国轴承年产量110亿套, 同比增长10个百分点；销售收入920亿元, 同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元, 同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业, 从业人数约30多万人, 其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出, 长期低水平重复建设, 致使产业的集中度低, CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊, 最终导致国产轴承在国内外中低端市场构成同质化的恶性竟争, 而在一些高端领域, 如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机高可靠性风力发电机组等领域, 由于稳定性、一致性不够, 寿命可靠性较差, 未得到用户认可, 仍全部或极大部分依靠进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上, 虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍, 但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品, 近几年轴承行业出现贸易逆差, 据资料报导20xx年贸易逆差到达8.1亿美元, 为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省, 与其他省份相比, 发展时间比较早, 速度也较快, 在70年代, 我省已有轴承骨干生产企业16余家, 产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等, 生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行, 我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展, 作为基础配套件的轴承, 市场供不应求, 企业盈利本事很高, 良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就到达数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着中型企业的设备检测仪器投入普遍比较先进, 加工设备自动化程度高, 加工工艺先进, 这样产品质量的可靠性就比较高, 人为造成的质量问题就少, 工作报告《产品质量分析报告》。
1、1大中型企业在质量管理上比较重视, 大部分企业已经过ISOTS16949认证, 人员的质量意识技术素质较高, 能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
1、2大中型企业的质量诚信度比较高, 产品主要供给给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具精密机械等）。
小型企业的情景比较复杂, 质量也参差不齐, 大部分企业都能重视产品质量, 甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业, 由于其专业化程度高, 工艺水平比较成熟, 产品质量已到达行业领先水平, 但另外一些企业由于客观原因, 如质量管理不够系统、规范, 加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等, 造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析, 有些项目产生的质量问题比较严重, 如在关键项目上, 寿命可靠性、热处理质量、套圈滚动体工作表面的烧伤, 在历年的检验中质量问题都有必须比例的发生, 轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量, 部份企业为了降低成本, 产用非真空脱气钢材料, 再加上缺乏相应的原材料检验手段, 所以无法控制材料的质量指标, 这是目前轴承可靠性偏低的主要原因, 同时在外购或外加工过程中, 缺乏必要的现场监督进厂验收手段或仅验收部分项目, 这就造成了产品质量的失控, 如在热处理外加工过程中, 由于一些热处理专业加工厂规模比较小, 设备较落后, 人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员, 不能根据不一样的零件制定不一样的热处理工艺参数, 从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中, 为了降低成本, 减小了套圈的有效壁厚, 有些企业即使对一些较大尺寸轴承, 也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺, 这些偷工减料现象, 均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道滚动体工作表面的烧伤, 是一个老生常谈的质量问题, 在日常的检验中时有发生, 工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效, 严重时会直接产生开裂, 造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良一次切削量过大而造成的, 这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙轴承的密封性能上, 发现质量问题的比例也比较高, 主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备, 另外由于客户对轴承游隙要求不一样, 加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确, 造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一齐, 产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差, 噪音增大, 并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多, 轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计, 密封件质量内外圈密封槽的加工精度, 一些小企业技术力量薄弱, 缺乏轴承设计技术人员, 只是图纸拿来便加工, 不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配, 以及其结构能否满足轴承的`密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产, 但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备人员, 未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备, 根本不清楚自我的产品密封性能如何, 也没有密封性能质量的概念控制意识, 产品不合格后也没有本事进行有效改善提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题, 宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上, 残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
二、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高, 部分企业随着二次投入, 制造设备的更新换代, 产品质量有了质的提高, 而不少小企业质量意识淡薄, 生产设备落后, 检验手段检验技术力量缺乏, 应对原材料涨价, 经过减料的方法降低成本, 产品低质低价冲击市场, 扰乱了市场秩序, 给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新本事较弱, 制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升, 但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决, 已成为企业发展的技术瓶颈, 也是引起不合格的主要原因。另外, 我省企业技术力量较为薄弱, 缺少原创技术专利产品, 科研新产品开发本事不强, 生产的轴承产品大多数处于仿制水平, 产品附加值不高, 靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领, 技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多, 但规模企业仅几的突破。
三、提议
1、加快产品结构调整步伐, 结合企业特点进行差异化发展, 避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识资源节俭意识, 提高产品的附价值, 走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强, 提高行业生产的集中度, 避免重复建设。
4、加强品牌建设, 争取在类产品进行了产品质量定期监督抽查。
产品质量分析报告 篇3
一、基本情景
下半年, 共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。从检查结果显示, 合格262批次, 不合格18批次, 批次合格率94％, 比上半年上升了1个百分点, 全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看, 全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上, 机电产品、建材产品、化工轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量食品安全专项整治的工作部署, 严格抓好油漆涂料、家具、服装等宣传力度, 强化监督管理职能, 寓监管中服务, 服务中监管, 帮忙企业查找不合格原因, 定期召开产品质量分析会, 使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度, 致力从源头抓好食品安全, 切实保障人民群众的身体健康生命安全。经过开展普查登记、专项整治、巡查帮扶等工作, 在食品监管工作中取得卓有的成效, 食品产品质量趋于稳定, 食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析
（一）机电产品
下半年共抽查机电类产品18批次, 经检验合格17批次, 抽查批次合格率为94、4%, 较上半年抽查批次合格率下降了5、6个百分点, 质量状况仍坚持在较高不平。除低压成套开关设备有1批次产品不合格外, 其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%, 总体产品质量状况良好。
（二）建材产品
下半年, 抽查建材类产品27批次, 经检验合格26批次, 批次合格率为96、2%, 比上半年抽查批次合格率下降3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次, 批次合格率为100%。
2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格, 批次合格率为83、3%, 建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。
3、虽然建材产品总体批次合格率较高, 但因水泥砖的生产技术含量低, 建筑门窗生产企业的规模参差不齐, 产品质量坚持还须在日后的监管工作中不断加强, 帮忙企业提高产品质量。
（三）化工产品
半年来共抽查化工类产品39批次, 经检验合格37批次, 批次合格率为94、8%。其中三氯化铁1批次, 合格1批次, 油漆涂料38批次, 合格36批次, 不合格2批次, 不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准, 原因是稀释剂配比过多, 导致不合格。在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标, 油漆中铅、苯等有害物质超标的情景。化工产品产品总体质量状况稳定。
（四）轻工产品
下半年, 共抽查轻工产品95批次, 经检验合格91批次, 批次合格率为95、7%, 与上半年批次合格率相当, 产品质量状况比较稳定。
1、抽查了压克力板、劳保手套、电话机、电子计算器、家具、面巾纸等6类轻工产品共30批次, 经检验全部合格, 批次合格率为100%, 产品质量比较稳定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次, 经检验合格55批次, 不合格4批次, 不合格的主要项目为：鞋剥离强度、成型底鞋跟硬度, 手袋摩擦色牢度产品标识不规范。
（五）食品产品
下半年, 共监督抽查食品类产品101批次, 合格91批次, 不合格10批次, 批次合格率为90%。
1、食品包装容器、雪糕米、面、豆制品批次合格率为100%, 包括瓶（桶）装饮用水）、月饼的批次合格率分别是88、2%、84、6%。从抽查结果看, 总体抽样批次合格率稳定。本次抽查食品的不合格项目主要是微生物指标不合格。造成微生物指标不合格的主要原因是：部分企业生产设备简陋, 生产场地卫生环境较差, 工人在包装食品时不讲究卫生；或臭氧装置出现故障未及时排除, 未能完全到达杀菌要求；瓶盖在灌装前进行清洗时消毒不彻底或清洗不干净, 包装桶与盖不密封或不匹配或使用回收盖, 在运输过程中造成第二次污染。
2、本次抽查没有发现超量、超范围使用食品添加剂理化指标不合格等严重质量问题。
三、下步工作措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。加强产品质量监督与管理, 紧紧围绕地方经济建设社会发展这个大局, 全面提高质量技术监督工作的有效性。及时对产品质量状况监督工作的'有效性进行分析, 为政府制定发展规划、进行宏观管理决策供给科学的依据。
（二）对于本次抽查中质量较好的产品及其生产企业, 经过各种媒体, 加大宣传力度, 扶优扶强；对本次定期监督抽查中产品质量检验不合格的企业, 发出整改通知书, 督促企业限期整改, 找出问题加以改善, 并按时对其进复查。
（三）对存在严重质量问题的企业, 拒不整改的, 将移送稽查处理, 加大监督抽查后处理力度。
（四）继续加大对产品质量状况不稳定产品的监督抽查力度。严格按照有关要求, 加大对食品生产加工企业的监督管理, 重点对食品中违规超量使用添加剂, 以及使用不合格原材料等行为进行监督。
（五）不定期举办培训班, 召开生产企业质量分析会, 引导企业从原料进厂, 生产过程控制, 产品出厂检验等环节严格把关, 严格市场准入, 帮忙企业解决存在问题, 确保食品安全提高产品质量水平。
（六）对须获得QS许可而未获得QS许可的生产加工企业, 加大生产许可证审查细则相关信息的宣传力度, 督促企业申请QS；对于已获得QS许可的企业, 加强监督管理, 严把质量关；对于规模小、数量多, 分布散、条件差、隐患大的食品加工小企业、小作坊, 要按照监管、规范、引导、便民的工作原则, 采取巡查、回访、年审、抽查、召回等措施加强监管, 并经过帮扶引导, 使其逐步具备生产条件, 尽快取得食品生产许可证。
（七）进一步抓好质量兴企、质量兴区活动, 大力实施名牌带动战略, 引导企业树立的质量意识名牌意识。帮忙企业总结经验, 推行科学管理方法, 提高质量管理水平, 异常要从标准、计量、质量管理及ISO9000管理等基础性工作入手, 建立全面、科学的质量管理制度。以质量为核心, 加大争创名牌产品的工作力度, 认真做好培育工作, 鼓励企业申报中国名牌、广东省名牌惠州名优产品, 推动名牌战略的实施, 从而提高企业的核心竞争力产品质量水平。
产品质量分析报告 篇4
产品质量监督抽查情况
开展质量提升行动，监督抽查女士内衣、卫生用品、小家电、洗涤用品等14类产品1497批次，平均合格率为76.2%。同时对11类1076批次产品进行风险监测，问题发现率为29.1%。
组织开展危化品、危化品包装和容器、电线电缆、钢铁产品获证企业专项监督检查，检查危化品证获证企业1075家、危化品包装和容器证获证企业578家。
开展“3.15”集中宣传活动，发布18类产品质量分析报告，为社会提供消费引导。
特种设备安全监管情况
江苏成立全省特种设备安全隐患排查和治理领导小组，制定《全省涉危化品企业特种设备安全专项整理工作方案》等专项工作方案。
召开96333电梯应急处置平台数据上传协调会、叉车安全监管工作座谈会、气瓶专项整治推进工作现场会，推动各项工作有序落实。
重点时段和重活动期间，未发生有较社会影响的特种设备事故。
12365举报投诉中心受理情况
全省12365举报投诉中心共受理举报、投诉和各类业务咨询6251件，其中：打假举报533件，质量申诉154件、各类业务咨询55件。业务受理总数、打假举报、质量申诉和各类业务咨询分别较20xx年1季度同比增长-18.0%、-15.1%、13.2%和-18.9%。
各类业务咨询主要是：特种设备咨询和检验检测（机构）、鉴定类业务咨询和其它类咨询。被举报产品最多的是特种设备产品。
开展缺陷产品召回工作
xx年第一季度，组织召开省缺陷产品召回管理工作暨业务培训会，组织28家自行车生产企业信息排查及缺陷调查，确定3家企业开展召回，实施召回自行车快拆杆8134件。
充分发挥计量技术支撑作用
开展农用物资类定量包装商品（种子、农药、化肥等）监督检查工作，对涉嫌计量不合格的商品进行抽查检验。
启动全省“两免费”检定工作，确保惠民成效，在经营单位实现诚信计量自我承诺的基础上，通过规范程序，确认526家单位为“20xx年度省级诚信计量示范单位”。
截至3月底，组织对53家重点耗能单位进行能源计量培训和技术咨询，完成633台件能耗设备能效测试与评价，全部通过验收。
标准化工作开展情况
全省稳步推进农业标准化，其中，“兴化市国家农产品电子商务标准化示范区”“国家农业综合标准化示范市（邳州）“在内的7个国家级农业标准化示范项目获批。
筹备成立江苏省石墨烯标准化技术员会，研讨石墨烯标准化工作发展现状、工作进展。
组织对江苏省自我声明公开的企业产品标准进行监督检查，涉及轻工、化肥、机械、电子通讯等10类重要产业。
完成全省推荐性地方标准集中复审的工作报告，对331项推荐性地方标准建议废止，对301项推荐性地方标准建议修订。
召开团体标准推进会，对团体标准试点工作进行阶段总结和效果评估。
认证认可工作情况
初步制定全省认证认可工作“双随机一公开”方案，对获证检验检测机构和质量管理体系获证组织开展监督检查。
组织CQC南京分中心开展治理车辆超限超载专项监管和电线电缆专项整治工作。
联合国家认监和省局信息中心，对管理体系获证组织、3C产品获证企业、食品农产品获证企业、获证检验检测机构等数据进行梳理，初步建成全省认证认可数据平台，并正式运行。
宏观质量管理工作
江苏省制定高端制造品牌、高品质日用消费品品牌“双百”年度培育计划。
开展企业“走”，掌握企业质量管理最新情况，引导企业建立健全全员、全过程、全方位的质量管理体系。
开展消费品质量提升专项行动、出口商品质量提升专项行动、服务业质量提升专项行动等10项任务。
主要问题及整改举措
针对监督抽查中发现的产品质量问题，根据法律法规的规定，认真做好后处理工作。
对于抽查中产品质量不合格的生产企业，依法严肃处理，对抽查中发现产品质量不符合国家强制性标准的..，依法责令企业停止生产销售不合格产品，按照有关规定监督销毁或者作必要的技术处理。
对于抽查中映出的突出质量问题，加对生产企业的后续跟踪监督检查力度。处理结果及时在江苏省质监局网站公布。
下阶段工作措施
1夯实质量发展基础
深化服务行业质量监测，深化行政许可和行政处罚信息“双公示”。开展企业“走”，力推广卓越绩效模式、精益生产等先进管理模式和方法。
2加强质量品牌提升
研究制定质量提升行动计划，深入开展质量诊断、质量攻关等质量提升活动。突出战略性新兴产业、现代服务业和传统支柱产业，进一步加品牌培育、推广和保护力度，重塑传统特色品牌，做强现有知名品牌，培育自主创新品牌。
3提升产品质量竞争力
加强全面质量管理，推动企业开展装备升级、质量比对、技术攻关、顾客满意度提升等专项行动，采用先进管理方法和标准，开展面向中小微企业的质量扶活动。
4推动质量管理创新
加快构建新形势下质量管理长效机制。开展“质量发展贡献率”测评，实时发布省、市质量发展贡献率。开展公共服务质量监测，探索建立服务业质量发展指标体系。推广先进质量管理方法和技术。加快质量诚信体系建设，建立跨部门、跨区域、跨行业质量失信联合惩戒机制。