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水泥厂车间主任年终述职报告 篇1
尊敬的各位领导、同事们：
大家好!我是xxx，我的工作目标是保证散装袋装水泥的正常出库，确保全年安全生产无事故。
一年来在厂领导的栽培和信任以及相关部门的配合帮助下，围绕这一目标，我努力做到爱岗敬业、恪尽职守，以服从领导，团结同事，扎实工作为准则，坚持务实的工作作风、保持饱满的工作热情，坚持高标准、严要求较好的完成了自己的本职工作，和领导交办的工作任务。现总结如下：
一、改变思想、主动工作
在思想和行动中，正确处理得与失、个人利益与集体利益之间的关系，勇于奉献、诚实敬业，服从领导、团结同事，虚心请教、及时沟通，营造和谐的工作氛围，无论何时都能与同事和睦相处，团结协作。
在工作岗位上，努力发扬主动性，积极肯干，不怕苦不怕累，坚持实施“积极主动、尽力而为、绝不推脱”的工作原则，及时调整工作状态，保证旺盛的工作精力，尽职尽责完成工作任务。
二、加强安全管理、提高安全意识
在工作中始终坚持以人为本、安全第一的原则。
1、组织职工学习贯彻上级下达的安全文件，学习安全操作规程，增强安全意识，学习安全防护技能，提高自我保护意识，做到“三不”伤害；
2、加强安全检查，做到每班检查，科室每一周不低于两次检查，及时排除安全隐患，决不让小隐患发生大事故；
3、时常提醒职工注意安全，做到“不安全不生产”，尤其针对我科室工作地点车辆多的特点，提醒职工工作中加强自我保护意识，防止车辆撞伤。
三、尽职尽责，做好本职工作
一年来我主要做了以下工作：
1、及时准确上报水泥出库日报月报表；
2、每月按时向邯郸水泥散装办公室上报水泥出库情况；
3、每月按时参加厂盘点工作；
4、积极组织职工学习厂下发的.《安全生产月》、《百日安全活动》等文件；
5、积极组织职工参加水渣场地清理、食堂改造、水管更换等工作，并保质保量完成；
6、为不影响装车，解决因水泥仓结块造成装车不顺利、最多时装一车要掏仓五六次的问题，我以身作则，加班加点，提前处理，努力做到不影响装车，让客户满意；
7、加强设备管理。做到勤维护勤保养，发现问题及时解决，使设备处于良好状态，从不因设备故障影响水泥出库；
8、加强卫生管理，做到场地、设备保持干净整洁。接管厂区卫生以来，每天打扫，做到了经常检查督促，保持卫生；
9、组织并参加厂《安全操作规程》、《安全生产法》、《职业病防治法》、应知应会学习并参加考试，通过学习加强了安全意识，提高了安全防范技能；
10、组织职工学习厂文化守则，结合我科室主要面对客户的特点，重点学习了服务理念，即主动、热情、周到、友善，令每位职工明白：为客户服务是企业的重要职责，更体现企业整体形象，每一个人都要把客户当做上帝，用真诚、真心、真情为客户服务；
11、积极处理工作中出现的问题。如在水泥9号仓空仓的情况下，我及时同包装车间杨主任沟通，通过调仓，未影响水泥出库
12、为防止因水泥结块对散装车卸车造成影响，我们及时焊了筛筐，并做到每车安放，以防患于未然，客户没有因有块提出意见；
13、了解本厂水泥品种及价格，对水泥客户做到热情周到，想方设法留住客户。如西三环采购水泥时，客户询问价格后，马上准备走，我经过询问了解，把客户带到了厂长办公室，谈成水泥销售意向；
14、督促检查水泥出库，确保水泥出库品种、数量准确无误。
当然，我的工作中的也存在不足之处，本人文化水平不高且不善于与人沟通，在今后生活工作中，会加强学习，努力提高文化水平、业务能力，与人交往，主动热情。欢迎大家提出意见和建议!
四、工作计划
继续做到认真学习贯彻上级下发的文件及会议精神，积极主动做好自己的本职工作，认真完成领导交办的工作任务。严格水泥出库制度，确保出库品种、数量准确无误；加强维修保养，确保设备正常使用；时刻做到以人为本，安全第一，做到不安全不生产，确保安全生产无事故；提高服务意识，做到主动、热情、周到、友善，把客户当做上帝，用真诚、真心、真情为客户服好务。望各位领导及同事们指导监督。
水泥厂车间主任年终述职报告 篇2
回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张等诸多因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部部的正确领导下，在车间广班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：
一、完善制度建设，夯实基础管理
车间制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合管理水平明显提高。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
7月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将消防宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强新进员工的培训
基本上每个月都有新员工职工分配至车间工作，车间高度重视，采取了由线长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。所有新进的.员工在试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过一个月的岗位实际操作，均能胜任车间安排的岗位工作，得以转正，获得公司的正式员工资格。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
4、开展“月碎片率评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。
五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。
六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
（一）做好车间政治思想教育工作。
加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
（二）加强班组管理管理，提高车间管理水平
1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。以上就是车间20xx年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。
水泥厂车间主任年终述职报告 篇3
尊敬的领导，亲爱的同事们：
大家好！我是水泥厂车间主任，在此我将对过去一年的工作进行总结和述职。
首先，我要衷心感谢公司领导的信任与支持，以及各位同事们的共同努力和辛勤付出。在过去的一年中，我们水泥车间在安全生产、生产效率、质量控制等方面都取得了显著的成绩。
一、安全生产方面：
全年严格贯彻执行国家安全生产法律法规及公司的各项安全规章制度，通过开展定期的安全教育培训和不定期的安全检查，成功实现了零重大安全事故的目标，保障了员工的生命安全和企业的稳定运营。
二、生产效率方面：
通过引进先进的生产设备和技术，优化生产流程，加强设备维护保养，有效提升了车间的生产效率。同时，推行精细化管理，强化班组建设，使得全年产量稳步提升，达到了年初设定的`生产目标。
三、质量控制方面：
始终坚持“质量第一”的原则，严格执行ISO质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都进行了严格的质量把控。年内产品质量合格率达到了99.8%，并在行业内赢得了良好的口碑。
四、团队建设与人才培养：
积极推动团队建设和人才梯队培养，鼓励员工参加各类专业技能培训，提高全员综合素质，为车间持续发展提供了坚实的人才保障。
然而，回顾过去的一年，我们也发现了一些需要改进和完善的地方，如部分设备老化导致的故障率上升，环保措施有待进一步加强等。针对这些问题，我已经制定出相应的整改计划和未来工作重点。
新的一年，我们将以更高的标准要求自己，坚持创新驱动，深化内部改革，确保安全生产的同时，提升生产效能，严把质量关，并且积极推进绿色制造，实现经济效益与社会效益的双丰收。
在此，恳请公司领导及各位同仁一如既往地给予支持和帮助，让我们共同为推动企业的发展壮大而努力奋斗！
谢谢大家！
以上就是我作为水泥厂车间主任的年终述职报告，期待在新的一年里，我们能够携手并进，共创佳绩。
水泥厂车间主任年终述职报告 篇4
20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主任的角色，也是个人素质提高的一个标志。
20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的'及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
二、生产计划的制订与修改
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
五、工作不足之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少，不会积极主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。