欢迎阅读供暖系统方案（精选5篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
供暖系统方案 篇1
改造背景：供暖系统跑、冒、滴、漏现象严重，供热系统冷热不均，回水管中汽水同回。系统主管没有减压设备，没有疏水设备，虽经多次局部改造，仍不能解决管道漏汽、滴水、主管末端积水及立管断裂等现象。严重影响安全和生产，迫切需要彻底改造。
一、采暖热负荷计算
采暖热负荷是采暖设计中最基本的数据，选煤厂面积大，采暖环境复杂。通过对外围结构耗热量、大门侵入冷空气耗热量、附加耗热量等计算，厂房内采暖热负荷平均41.8W/m2。锅炉房所供蒸汽压力为0.4Mpa左右，主进气管是DN273×10mm无缝钢管。
二、改造方案选择
目前供暖设施的优缺点：
优点：这是传统的供暖方式，节省投资，安装方便，同时原有散热片可以再利用。
缺点：容易锈蚀，维修量大，有噪声，卫生条件差，能耗大。
通过多项考虑比较，选煤厂面积大，栈桥皮带走廊多，施工改造会干扰安全生产的正常进行。为不影响生产，节约经费，决定按更合理、更科学的采暖方式重新设计安装，彻底解决原来不合理的地方，保证在今年冬季供暖时所有采暖设备运行正常，室内温度让大家满意，再没有跑汽、漏水、结冰等现象。
三、存在的问题及解决办法
（1）主管、立管供汽不均
造成供汽不均的原因很多，如进汽压力不足，管径设计不正确，管路布局设计不合理等。就选煤厂而言，厂内采暖面积大，管线长，管线转弯多，同时供汽压力偏低，造成管路供汽不均，主管末端的供汽不足，使部分立管无法通汽。在进汽压力偏低的情况下，对管路系统重新布局，增加分汽缸，由分汽缸分出各走向主管，保证主管供汽均匀；通过立管阀门调节，保证各立管供汽均匀；调整疏水器的布置每路立管安装一组疏水器，解决因供汽不均造成部分冷凝管过热，而使底层散热片出现冷凝管比进汽管压力高的蒸汽反冲现象。
（2）主管、立管积水
主、立管积水原因多方面，最主要原因是主管末端冷凝水无排水装置，以及前面所述底层散热片出现冷凝管比进汽管压力高的蒸汽反冲现象，而使立管底端积水，散热片不制热。原立管与主管连接为侧开三通，主管冷凝水流入立管，至使散热片不通汽无法制热。
可在主管末（底）端增加带旁通的疏水装置，使冷凝水直接由底端排至原冷凝水回收管；把原立管与主管连接的侧开三通改为上开三通。避免了蒸汽冷凝水进入立管，影响采暖效果。
（3）立管与主管或散热器四通接口处易断裂
蒸汽采暖都是间歇式运行，管道的伸缩量比较大，造成立管断裂的主要原因是热应力。对于热力管道都需要热补偿，压力为0.16Mpa蒸汽管道的热伸长ΔL（mm）为：
ΔL=α.L(t2-t1)
t2为蒸汽温度130℃，t1为室内温度5℃，α为管材线膨胀系数0.012。
ΔL=0.012L(130℃-5℃)=1.5L
即管道热伸长为1.5mm/m原固定支架间距为40米设方形补偿器1个，最大热伸长为：
ΔLmax =1.5×40/2 = 30(mm)
因原系统主管安装原因，至使主管与散热片上端间距较近，而最大热伸长为30mm，靠近补偿器的立管因反复的热伸缩量大，超过其补偿承受能力，使立管与主管或散热器四通接口处最易被拉裂。可采用增加弯头，其作用相当一个方形补偿器，利用其来作热补偿；同时将固定支架布置为30米设一个方形补偿器，减少支架间热伸长量。
（4）冷凝水不能正常循环选煤厂厂房面积大，采暖系统管道走向，散热器布置较复杂，系统布置及配置不均，这样就使整个系统的循环受到影响，冷凝水不能正常返回系统中。可采用在一定范围内增加冷凝水集水器，增加冷凝水循环泵的方法使其正常循环。在条件允许的情况下通过增加疏水器等方法使冷凝水利用蒸汽压力自然循环，这样就可解决冷凝水到处排放的现象，增加热水利用率，增加锅炉利用率，保证采暖热效率。
（5）暖气支管部分配置、走向不合理，影响采暖系统正常供暖随着选煤厂的扩展完善，采暖面积不断增加，人为的在主管道上任意开口，不加任何措施增加散热器，再由于室外采暖管网的增加，这样现在所需采暖系统就和原设计的不相适应，对部分的管道要进行整改，在采暖《国标》和《行业标准》的前提下，采用加大管径、改变循环方式、增加设备等方法使整个采暖系统更完善，更适应。
为不影响企业的安全生产，也为更好的保护采暖管网，在条件允许的情况下，采暖管网应尽量采用地沟敷设。
四、运行结果
改造方案实施后，可保冬季室内温度均达正常要求，冷凝水畅通，解决了管道的漏气、滴水、供暖不均等现象，消除了热媒堵塞现象，也不会发生立管因热伸缩而被拉裂现象，运行正常，暖气管网不在有乱敷设、乱开口、乱接管的现象。
供暖系统方案 篇2
为保证师生身体健康和教育教学工作的顺利进行，确保我校冬季取暖安全，根据本校实际，特制定冬季取暖应急预案如下：
一、成立组织机构，加强领导，认真做好冬季防寒取暖应急工作成立冬季取暖工作领导小组
组长：
副组长：
成员：
明确职责，严格落实冬季防寒取暖安全工作的各项要求，组长负责全面工作，副组长负责工作的协调和反馈，成员负责工作的具体实施。
二、基本情况
取暖方式：锅炉房采用电子速热装置取暖，各室为暖气片供暖。取暖时间：周一至周五的上午6：00至下午4：00取暖范围：全校幼儿园及小学的教室和专业室、功能室。
三、事故预防及报告程序
1．取暖工作领导小组成员，必须每天对锅炉，各室内外等进行巡查，并记录在册，指定专人（我校为任桂林）整理记录定期上报，学校要将相关记录留档备查。
2．事故报告
锅炉房及室外、地下管道设备等有异常情况时，应立即向厂家应急人员报告，请专业人员前来处理，学校做好记录工作。
各室内暖气设备出现漏水、不热等故障时，应及时向校长报告，应积极采取应急措施，让学生做好紧急避险工作，以防发生烫伤、冻伤、感冒等事件
四、应急预案
当出现如停电或其他安全事故时，学校安全取暖领导小组转为安全应急指挥部，立即启动《突发事件应急预案》，要立刻拨打电话求助，向上级报告突发事件情况，并组织应急救援工作。
事件发生后，做好学生安抚工作，及时查请事件发生起因，做好事件的发展分析、预测，开展救援工作宣传，配合其他部门做好相关工作，确保师生减少或不受伤害。
五、工作措施
1．学校应对师生进行安全防火、防烫、防触电等安全教育，让学生拿握安全预防的基本知识和方法，提高学生的安全防范意识和应急处置事故能力。
2．加强对相关安全预防知识的宣传，让师生们时刻注意安全。
3．加强安全课教育，定期开展安全知识讲座。
4．切实进行安全预警演练，提高师生预防自救自能力。
供暖系统方案 篇3
当前我国经济的提高，影响着能源和环境问题，城市供热会消耗大量的煤炭能源，所以我们要对城市供热系统采取有效的措施进行节能降耗处理，集中供热展现出明显的节能和环保优势，在我国城市发展中也起到了重要的作用。
一、城市集中供热的发展现状及存在的问题
1.1当前集中供热的发展现状
当前城市供热趋向集中供热。集中供热具有降低消耗、减少污染等优势，近几年来城市集中供热系统发展迅速。由于供热系统设计不合理，管网及供热设备老旧，缺乏系统管理等影响，中国现有的城市集中供热系统仍存在诸多问题。
1.2供热系统设计不合理问题
我国城市供热发展的过程中，供热质量一直都得不到显著地提升，主要原因是供热系统设计不合理。采用单管供热设计会使得高层和底层的用户出现供热不均的问题，导致室温过高或者过低，这种供热方式加大了供热系统的能耗。很多楼宇没有分支阀门、单元阀门及进户阀门，无法进行水力平衡调节。
1.3管网及供热设备老旧的问题
一些敷设在地表下的管网因腐措严重，在供热系统加压运行时会出现很多漏点，失水量大导致热耗、水耗、电耗都相应的加大，严重影响供热系统运行时的经济性。
1.4调整不及时的问题
热源分配不均，且对温度调整不及时。有很多过热或不热的换热站不能及时进行调整，致使部分小区过热或是不热的现象发生。
二、城市集中供热的优化措施
2.1加强热耗管理
为了实现节能的要求，联系设计院根据室外温度制定供热温度曲线；根据地热与散热的不同，将地热小区与散热小区实行两套系统供热，地热温度可以比散热温度低3-5度，既保证地热用户不过热也保证散热用户室温达标。在每栋楼前安装分支阀门、每个单元安装单元阀门和每户安装进户阀门，将所有单管供热改为分户供热，实现每户供热温度都能得到控制，热用户温度过高可以通过进户阀门进行温度控制，不影响整个单元的其他用户。通过分支阀门和单元阀门进行水力平衡调节。也可在换热站内一次网供水管加装电动调节阀，通过调节阀控制一次网供水温度，间接调整二次网回水温度，已达到节省热耗的目的。
2.2加强水耗管理
水耗大的原因是供热系统失水量大造成的。供热系统管网腐蚀严重失水量大，热用户放水及系统内热量流失致使供热能力下降。为了改善失水量大的问题，需告知热用户不断放水对供热的影响以及及时查处漏点，每天将每个换热站所用的水量进行统计，对用水量大的换热站重点进行漏点排查，可以将换热站内的每个分支阀门关闭观察二次网系统补水情况，补水量大的支线重点排查。
2.3加强电耗管理
电耗大直接影响经济性，在管网铺设时避免延程及局部阻力过大，除污器压差大及时冲洗，板式换热器压差大及时冲洗，运行期间尽量不通过阀门进行流量调整，在条件允许時可将工频循环泵、补水泵改为变频循环泵、补水泵。
2.4加强一次网补水率管理
一次网补水率直接反应一次管网系统补水情况，一次网补水率是监视一次网失水率的最优保障。
2.5智能热网平台建设
为了更好的对热网运行参数的监视及调整，建设智能热网平台，将每个换热站内的一次网供、回水温度，二次网供、回水温度，一、二次网的压力、流量及电动调节阀控制全部远传至智能热网平台，以便于参数的监视及调整。智能热网体系为每个换热站建立能耗分析系统，全面的反映每个换热站的三耗一率情况，以便于运行人员及时调整和检修人员查处漏点。
2.6加强水力平衡调整
供热准备期调整以换热站为起点，单支线供暖管网的各阀门按照由近及远的原则开阀，利用各分支管路上的回水阀门控制循环流量：将最近支线的阀门80%-85%左右；较近的支线阀门85%-90%左右；较远的支线阀门90-95%左右；最远的支线阀门的95%-100进调节，调节完后，运行2-4小时，测量各分支回水温度。各分支回水温度不一致，继续调整：根据温差大小，适量关小温度高的分支阀门、开大温度低分支阀门，各分支要统一、协调反复进行，直到温度一致后再进行下一步操作。若经管网平衡粗调节后个别分支的用户温度达不到要求再进行管网的细调节：可先适当的增加温度不达标支路流量（阀门开度），对用户室温进行测量；若多个分支用户温度达不到要求，则应测量各支路循环水量并做好记录，根据循环水量与供热面积进行调整，确保其末端循环水量能够满足供热要求，同时对用户室内温度进行测量；若个别分支用户室温偏高，则应根据具体情况进行分支门、单元门的调整。正常供暖运行期间应加强对各分支系统末端用户室温测量，或者根据客服投诉量根据实际室温情况及时调整管网回水阀门开度控制循环流量，避免“过供”和“欠供”现象。
2.7可以采用多热源联网技术来提高供热效率
在供热系统运行时采用多热源联网运行技术，在采暖期满负荷运行的主热源应尽量使用热生产费用低、能耗小的热源，而作为调峰热源应使用热生产费用高、能耗大的热源，这样可以提高经济效益，达到节能降耗的目的。在设备选型上要留有余量，主要设备循环泵、补水泵采用变频调节，循环泵需考虑流量、扬程的需要，及时调整数值，降低电耗，节约热耗。采用管道充水湿保护技术，在夏季进行检修后及时充满符合水质要求的水，防止管道腐蚀。夏季停供期间对失水量大或是指标高的体系进行技术改造，对设备进行维护保养，对板式换热器或是除污器进行清洗，对电气设备的进行防潮处理，已达到“节能降耗、提质增效”的目的。
2.8加装热计量表计
在每个换热站加装热计量表计，以便于计算出每个换热站的热负荷，对于热负荷较大的换热站要进行分析、找出问题进行处理。全面的经济技术分析，可以统计运行的实际能耗，根据实际运行数据，分析供热系统的供热质量及供热效率，核定实际采暖指标。
2.9加装视频监控系统
在换热站安装视频监控系统，便于监视换热站内部运行情况，减少看站人员，便于发现站内漏水、跑水等问题，实现无人值守真正意义上的智能热网管理系统。
2.10除了完善供热技术外，还需要一批经过专业技术培训的管理和专职技术人员进行调整实现节能降耗的目的。供热系统节能的实现需要从热源、热网、换热站、热用户这四方面协调进行，尽量减少三耗的无效损失，提高供热效率。要做到这一点，除了先进设计、良好设备，还需技术人员综合考虑当地气候条件、供热系统现状和供热企业实际管理水平进行详细计算和技术分析。
供暖系统方案 篇4
1、化工工艺节能降耗综述
1.1化工工艺节能降耗的重要性
1.1.1推动化工产业快速发展
能源作为我国经济高速发展的重要推动力之一，化工产业如果想得到可持续的发展就必须提高对节能降耗问题的重视程度，并通过各种有效措施来实现节能降耗的目标，从而有效的缓解我国目前能源短缺的严峻问题。
1.1.2有效降低企业生产成本
随着能源短缺问题的严峻性不断生生，各种生产能源的采购成本不断上升，这极大了增加了企业的资金压力。因此，化工企业在生产过程中如果能够减少对各种能源的消耗，就能够减少能源采购成本的支出，缓解企业资金上的压力，从而提高企业的经济效益，推动企业的快速发展。
1.1.3有效推动节能减排目标的实现
化工企业在进行生产的过程中会产生一定数量的工业废气以及工业固体废弃物，给企业周围的自然环境、河流、空气等造成严重的污染。因此，化工企业在生产过程中减少工业废气、以及工业固体废弃物的排放，能够提升化工企业的环保水平。
1.2化工工艺中常见的能耗
作为高能耗行业的化工企业，在生产过程中常见的能耗主要包括以下两个方面:理论上的最低能耗和能源的损耗。理论上的最低能够指的是为了维持生产线运作的最低能耗。能源的消耗指的是在生产过程中，由于各种不利的影响因素所消耗的能源。通常来讲，理论上的最低能耗无法进一步的节能，而能源的损耗则是可以通过合理的工艺改进及技能技术措施进行改进，从而起到降低能耗的作用。
2、化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改进化工工艺条件，降低化工生产能耗
就目前的化工工艺来讲，耗能水平的降低对企业有着重要的作用。这首先要从生产时化学的反应条件进行分析和研究，从而减少能源的消耗。因此，化工企业要对整个生产流程进行合理的控制，以提升化工工艺对能源的利用率，这主要包括以下三个方面。
2.1.1优化系统
化学的反应需要有一定的热量，在确保化学反应的前提下，要做好反应环境的控制，使的化学原料能够进行充分的化学反应。这样能够减少化学反应所需求的温度，从而减少整个生产系统所需要的热量，从而提高对能源的利用效率。2.1.2优化化学反应转化效率化学反应转化效率的优化，只要是为了做好化学副反应的准备工作，以减少生产过程中的产品的分离及耗能。
2.1.3提高化学反应催化剂综合活性
催化剂活性的提升以及性能更好的催化剂能够极大的改善化学反应的环境，从而降低了化工产品生产的综合能耗。另外，在进行催化剂的选择时，要确保使用的是催化效果好、作用明显的催化剂。这样在生产过程中，可以有效解决催化剂的使用量，提高化工原料的综合利用率，并有效降低化工产品分离时产生的能耗。
2.2新型的化工工艺、化工技术与化工设备的使用
化工企业可以根据化工原料产生反应的实际情况，使用先进的化工工艺进行生产，例如结晶分离的技术、短程蒸馏技术等先进工艺。这样不但能够对化工生产进行有效的控制，而且还能提高化工产品的综合经济效益，减少了化工废弃以及固体废弃物的排放，降低了化工生产设备运行时的综合能耗。
2.3对动力能耗的合理控制
在化工产品的生产过程中，企业可以通过以下几个方面对动力的能耗进行合理的控制:
2.3.1降低电机拖动系统的能耗
通过变频调速的技术使用，可以减少电机的拖动系统对能源的消耗。在变频节能调速的方案中，将传统的阀门静态的调节方案改进为动态的调速方案，从而为电机拖动系统的功率输出和功率输入提供动态的平衡调节。这个调速方案在解决化工企业装置负荷率较低的问题，可以在空闲时间使电机拖动系统不做功，以减少对电力资源的消耗。
2.3.2化工供热系统的优化配置
在节能降耗的理念基础上，化工企业对整个生产系统的优化组合，可以对供热系统优化开始，使得产品生产线上的各个装置之间能够有效的联合。从而增加冷热能源流的运转方位空间，减少供热系统的能源消耗。
2.3.3加强污水的回收利用力度
化工企业的员工不但要拥有节约水资源的意识，还应当通过污水循环利用的技术，减少水资源的消耗。通过对热能、电能等能源的余能利用，以提高化工企业节能的效果。
2.4阻垢剂的合理应用化工产品的生产过程中需要用到许多加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备经过长期使用后期内部会产生大量的水垢及锈蚀问题，使得机电设备的传热系数被极大的降低，热转换的效果降低，造成大量热能源的无谓消耗。因此，通过阻垢剂的合理使用不仅能够提升上述机电设备的热转换效率，还能延长这些机电设备的使用寿命，提高化工产品生产的安全性，减少热能源的散失。
3、结语
综上所述，化工企业通过节能降耗技术的使用，不但能够降低生产过程中的能源消耗水平，也有力提升了资源的综合利用率。化工企业应当提高对节能降耗理念的重视程度，以推动企业向低能耗高产出的转型升级，提高化工企业的市场竞争力。
供暖系统方案 篇5
一、集中供热存在的问题
1.供热系统不能适时有效地调节供热流量和供水温度的问题。现有的供热系统只是针对设备的粗放式管理，很少考虑对整个系统主要运行参数进行监控，更没有实现对用户(楼宇)室温的远程监测，无法准确掌握系统供热水平和质量，操作人员只能凭经验调节供热量。另外，由于没有采取气候补偿措施，在实际运行过程中依然只能采用”看天烧火“的传统方式，即通过人工手动方式来调节供热量，不能自动地、实时地进行分时按需供热，造成采暖期初、期末大量浪费热量。
2.管网敷设方式的问题。供热管网敷设方式普遍采用管沟式，这种方式占地比较多，在城市规划管线综合安排上有一定的困难。尤其在城市中心会遇到大量的拆迁问题，增加了大量的投资。在供热管网建设施工过程中，经常会与城市的整体建设规划产生冲突，与各相关部门的协调配合存在较大问题，增加了施工难度，阻碍了施工进度，甚至无法实施，减缓了城市集中供热的发展速度，导致供热管道及热源的建设赶不上城市发展的需要。
3.运行的室外管网多为枝状管网，二次系统缺乏必要的调节手段，水力失调严重。同时大部分用户不具备分户计量的手段，能源浪费现象严重。如何有效保证供热管网的水力平衡是亟待解决的大问题，另外管网水力调节需要大量的资金、设备及人力投入，在实际操作中仍存在困难。
4.分户控制正在实施中，分户按实际用热量收取热费虽然在全国各地进行了很多试点，很多暖通科研人员也进行了大量研究，但是收费体系、计量方法还没有十分成熟的可供推广的经验，在建造、改造过程中资金投入等还存在很多问题，真正实现分户计量收费还需时日。
二、集中供热节能的主体思路
1.不断提高基础设施建设工作、管理工作水平
对于集中供热节能技术来说，现阶段的部分工作并没有达到相关的标准。主要原因在于整体的基础设施建设工作、管理工作水平不高。而且很多的环节都出现了较多的失误。我国的发展正处在一个上升时期，集中供热节能的思路必须从整体的角度去思考，这样才能得到一个较好的效果。本文认为，在技术设施建设方面，需要不断的推广新设备，提高工作效率，彻底解决过去工作中的一些漏洞和隐患。同时，还要针对补水泵、鼓引风等设备进行优化，在设备和技术并重的情况下，提高节能降耗的指标。在管理方面，需要重视基础计量，只有这样才能对整体的工作起到较强的指导作用。其次，在供热前制定合理的能耗指标和相应的奖惩办法，在生产过程中依据指标和数据进行管理，做好月考核、奖优罚劣等工作，消除浪费现象和不合理损耗。另外，还需要科学调配热源，有效整合管网，使热负荷需求更加均衡，保证热能合理分配。
2.技术和行为节能
集中供热节能技术并不是单纯的某一种技术，我们需要从客观的角度出发，将每一个方面的工作都做好，这样才能在节能的过程中的，达到一个新的高度。从技术上来说，传统的集中供热节能技术并没有办法达到一个较为理想的效果。例如水质处理环节存在质量问题将导致锅炉结垢，进而降低供热效率，使能耗提高。这类问题在今后的工作中，必须放在重点环节对待。从客观的角度来说，技术对集中供热节能技术具有决定性的作用。其次就是行为方面，现阶段的工作人员在工作的过程中，并没有达到一个较高的水准。不注意机械设备的.运行，成本等一系列的因素也不放在眼里。主观上的工作松懈，对实际的节能造成了一定的阻碍。因此必须加强培训员工，在专业操作以及应用设备方面，达到一个理想的水准。
三、集中供热节能的技术措施
本着经济性、科学性、可行性的原则，要采用相应的技术手段来对集中供热系统进行管理与控制。目前主要采取的技术措施主要有：
1.加强热工仪表的安装与管理
在集中供热系统中加装热工仪表可有效的了解系统中的热能、热耗，定期对数据进行统计、汇总、分析，以及时了解系统中存的问题，当发现数据异常时，要及时采取措施，找到问题所在，以保证供热系统的稳定运行。
2.采用分层燃烧技术
当前由于城市集中供热系统中所用锅炉所使用的燃料多为着火条件较差的混煤，炉渣含碳量高，燃烧不充分，从而使得锅炉的热效率较偏低。采用分层燃烧技术可有效的加大除尘的力度，提高煤的燃烧空间，促进煤的充分燃烧，提高对锅炉的热效率。
3.加装热管，提高热效率
在集中供热系统中，热管是一种可进行传热的新型高效传热元件，传热效果明显，有良好的节能效果。在锅炉上加装热管，可将热量有效的保持，同时可提高进水温度，提升降热效率。
4.实施信息化管理，提高锅炉效率
在管理中要实行精细化管理，特别针对于大中型的锅炉房要建立起信息化管理系统来进行自动控制，对锅炉的燃烧过程进行自动控制。实行自动化控制后可让锅炉的燃烧处于最佳的状况，对常规管理状态下的各种复杂情况进行管理，让热效率达到最高的状态。
5.提高锅炉严密性
提高锅炉的严密性可有效的降低过剩的空气系数，把空气系数值控制在一个合理的范围内，让锅炉在经济的状态下燃烧。因此要加强锅炉本体及附属设施的严密性设计，防止锅炉本体及附属设施漏网，降低过剩空气系数，从而提高集中供热系统的热效率。通过技术措施提高设备严密性后，锅炉的升温较快，热效率较高。
6.提高锅炉清洁度
由于锅炉使用时间较长后会形成水垢或灰垢，产生热阻，对热效率的发挥有较大的影响。根据的测试，如果锅炉的内壁产生水垢后，会影响对流管束、省煤器、空气预热器等设备部件的传热，其所产生的热阻是钢板的四十倍，而灰垢所产生的热阻是钢板的四百倍。因此，为提高热效率，要及时的进行水质的管理，要定期的去除灰垢，提高锅炉的运行效率，延长设备的使用寿命，保证集中供热系统设备的效率。
7.加强锅炉房管理
运营过程中的跑、冒、滴、漏问题多是由于设备管理及运行管理不到位所产生的。在运营中，通过加强管理，可以较小的管理成本获得非常好的节能降耗的效果，有效的提高锅炉的运行质量。所采用的管理措施包括：一是专业的人员必须要具备资格证，持证上岗。如司炉工作人员、水处理人员等;二是要建立起安全操作规程，并定期进行培训，确保工作人员按照规程正确操作;三是要确保水处理的质量，必须达到水质标准，不可使用自来水;四是要制订严格的维修制度，定期保养锅炉，保证设备的完好，避免滴、跑、漏、冒等问题。
8.推广管道充水保护技术
目前供热系统采用的是冬季供热前补水，夏季放水检修的方法。在实践操作中，由于供热系统放水后不能及时的补水，让管道中进入了大量的空气而让管理内壁受到腐蚀。因此要推广管道充水保护技术，在管理检修完后即补充上符合要求的水质，以避免内壁腐蚀。