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作业管理方案 篇1
为加强出口班作业管理，全面实现管理标准化，进一步巩固和提高网运“三化”改革成果，根据邮区中心局“双标管理”实施方案的要求，结合出口班的实际情况，明确出口班组岗位职责，统一操作规范，特制订本管理方案。
一、出口班组职责
出口班组主要负责规范装车车辆确认、堆码总包、车辆施封、路单交接、信息发送等作业，确保总包发运质量和时限。其职责是认真贯彻执行邮政业务处理的各项规章制度，努力学习业务知识，不断提高业务操作技能水平，严格执行“先进先出”的工作要求，按作业时限要求，及时准确无误地完成出口邮件总包及妥收封发好的邮件总包，认真按要求填制好本岗位的所有作业登，统计报表，严格遵守邮政通信各项劳动纪律，安全生产，确保邮政通信生产的安全，服从指挥调度，完成上级或班组交办的其它临时工作任务。
二、岗位安排
三、岗位职责
.班长岗
（一）根据本班组的实际生产情况，加强对本班组生产作业的管理，科学、合理组织生产及安排班务工作。
（二）负责各种原始登记、统计、台帐齐全完整，按时填报各类报表，做到真实准确。
（三）按时编制生产作业计划，做到有计划、总结；并督促各生产岗位认真履行职责。
（四）按时开展本班组质量分析并做好记录，目标明确，措施具体，责任到人。
（五）按时组织本班组员工学政治、学企业文化、积极开展学习业务技能和劳动竞赛。
（六）牢固树立“质量第一、安全第一”的生产安全、质量意识，搞好协作配合，邮件全程时限达标控制在规定的范围内。
（七）负责了解和掌握生产设备的运行情况，作好设备运行记录；生产设备出现故障，及时与设备员报修，做好送修记录，并对维修进度跟踪。
.接发岗
（一）熟悉本班组业务知识和操作技能，自觉执行规章制度和操作规程标准。
（二）按规定时限要求，做好发车路单信息的网上发送工作，不发生漏发、误发路单信息，确保邮件总包实物信息与路单信息相符；特殊情况不能按时发送的，必须及时上报。
（三）严格执行邮车封门制度，装车完毕，须会同驾押人员对车厢进行施封上并在总单上签封志号和发车时间，并作好登记。
（四）负责出口邮件路单、清单的理顺归档，并分为：一级干线路单、局内盘驳路单、市趟盘驳路单、其它等。
（五）服从邮务监督的现场调度，完成上级交办的临时任务。
.司机岗
（一）叉车司机必须持证上岗，随身携带证件，无证人员不得使用，未经许可任何人不得擅自开车。
（二）自觉执行安全生产的有关规章制度，严格遵守操作规程，贯彻谁使用谁管理的原则，做好车辆保养，清洁工作，确保车辆完好和车容车貌的整洁。
（三）不准穿拖鞋驾驶、严禁酒后和盲目开快车。
（四）发生碰撞，应及时、如实上报有关主管领导。
.生产岗
（一）熟悉本岗位业务知识和操作技能，自觉执行规章制度和操作规程标准。
（二）按照时间生成预配发邮件信息，下载所装发车次的堆位，根据邮件的滚存时限、配发发车次。
（三）配合接发岗完成总包邮件装如拖车及运送至装车平台。
（四）完成上级或班主交代的其他任务。
四、作业流程
出口环节的流程操作要始终贯穿“总包邮件先进先出”的发运原则，规范装车车辆确认、堆码总包、车辆施封、路单交接、信息发送等作业环节的操作流程，确保总包发运质量和时限。
出口作业基本流程如下：
五、岗位具体操作规范
.班长岗
（一）根据工作内容和工作量合理组织生产、安排班务工作。
（二）及时填报各类报表，完成各种原始登记、统计、台帐记录。
（三）督促各生产岗位认真履行职责。
（四）负责了解和掌握生产设备的运行情况，作好设备运行记。
.接发岗
（一）用扫描器下载装发车次的'邮件信息，并在装发车次对数登记扫描器的号码和下载的总包袋数，施封号，车牌号。
（二）领取运发邮件实物。
（三）同司机一同将邮件总包装车施封。
（四）在规定时间内将配发信息一次性网上发送。
（五）做好邮件接发路单理顺归档工作。
.司机岗
（一）将配发好的邮件在规定的时间内装上汽车，在装车的过程中核点数目、验视规格、路向，确保数目准确、规格完好、路向正确。
（二）邮件装车完毕会同驾押人员对车门施封，并办理交接手续，在交接总路单上批注发车时间和汽车车牌号。
（三）装车完毕要检查车下有无遗落邮件。
.生产岗
（一）下载所装发车次的堆位，根据邮件的滚存时限、配发发车次
（二）检查生产系统的电源线、网线联接是否牢固，终端显示器、路单和袋牌打印机、条码识读器和通讯座以及键盘功能是否正常。
（三）按要求对符合规格路向正确的总包邮件进行扫描勾核装车，并准确逐一验视邮件规格是否完好，发运路向是否正确。
（四）发现规格不符合与发运路向不正确的邮件要及时交给接发员或班组长及时处理。
（五）做好邮件接发路单理顺归档工作。
（六）负责看管装车门口和邮车车门施封、邮件总包袋牌补码、做好班组安排的卫生范围工作。
六、注意事项
（一）如果预配发邮件全部装发完毕，则在规定时间内直接发送网上路单信息；若装发不完，应根据实际装发情况修改配发信息后，在规定时间内发送网上路单信息。
（二）如遇到装发不完的邮件，则在规定时间内叉到相对应的邮件堆位。
（三）当班生产完毕，检查现场是否有遗落邮件或物品，及时处理生产中的遗留问题，整理、装订、检查档案材料。收存生产办公用品，检查生产现场的设备、电源是否关闭，设备做好防尘等保护工作，清理邮件容器，整齐放入邮件容器存储专柜或指定地点等。
（四）邮车交接应先卸后装，对单交邮件要单独交接。
（五）装车邮件数目不符，由地面局负责复查，复查数字的结果与路单数字不符，责任由交方承担，转运人员负责重新装车、码堆，复查结果与路单相符，责任由接方承担，驾押人员负责重新装车、码堆。对驾押人员验出的不合规格邮件由交方按相关规定处理。
作业管理方案 篇2
一、工程概况
工程名称：xxx医药产业园B区B02固体制剂生产厂房
工程地点：xx市北远大大街以东，丙二十九路以北
建设单位：xxxx有限公司
设计单位：xxxx有限公司
施工单位：吉林亚泰建筑工程有限公司
工期：20xx年5月20日--20xx年9月20日
建筑高度：室外设计地面至女儿墙高度17.05m。
建筑层高：一层层高7.8m，二层层高7m,局部设备层层高4.2m。
本工程为钢筋砼工程，预留洞口多，又由于各工序穿插施工，上下垂直交叉施工不可避免，施工期间洞口安全防护尤其重要。根据工程实际情况，分段施工，相邻施工段高差大，形成立体交叉作业，所以邻边的防护必须及时到位，安全可靠。
二、材料准备
主要用的材料有φ48×3.5钢管及扣件，安全网、大眼网、木方木板、铅丝、油漆等。所有材料必须合格，符合要求。
三、技术准备
成立以项目经理为核心，安全员、技术员、质量员组成的技术小组，对临边、特殊部位的洞口防护措施进行技术措施分析。确保防护设施的安全可靠性。
四、安全教育
对所有进场工人和新进场的工人定期进行安全教育并考核，合格后方可进场作业。
五、总体要求
1、建立安全管理责任制度，设立以项目经理为组长，安全、生产、技术为成员的安全防护领导小组，对现场临边、洞口作业进行监督管理。
2、临边、洞口、高处作业中，所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和卸装。施工现场所有有坠落可能的物件，必须一律先撤除或加以固定。工具应随手放入工具袋。卸下、拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；作业中的走道、通道板和登高用具、应随时清扫的干净。
3、施工中对高处、临边、洞口处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止施工作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、所有标志、标牌的材料必须合格，在施工前必须加强检查，确认其完好后方能投入使用，并定期进行检查确认其完好和安全性。施工现场所有临边（两个作业面高差大于等于2m，均为临边高处作业）、洞口必须有可靠牢固安全的防护措施，并且必须有标牌及警示牌、安全标志等，安全报纸，标牌及警示牌等应设在明显、不影响交通、不妨碍施工的位置。
5、所有临边、搞出、洞口防护必须有挡脚板，并固定牢固。
6、高处作业面必须安装防雷措施，雾天必须有足够的照明设施，自然光线到达不到的临边、洞口作业面除了有必须有足够的安全的照明外，同时必须设红色的警示灯。雨天、雪天进行高处、临边、洞口作业，必须采取可靠的'发滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜应及时清除。当遇到5级及5级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登、悬空高处、临边、洞口等作业。
7、暴风雨及大风后，必须对所有安全防护措施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象的，必须立即修理完善，并经复查合格后方能进行正常作业。
8、因施工需要临时变动或拆除安全防护设施时，必须经项目部负责人，安全，技术，生产协商到达全体同意时方可执行，并事先采取相应的可靠措施。拆除时，必须在其下方、作业面内设警戒区，并派专人监护，作业后应立即恢复，严禁上下同时拆除。
六、临边作业防护措施
1、基坑临边防护栏杆搭设要求
（1）临边搭设的防护栏杆由立杆和上、下两道横杆及挡脚板组成，防护栏杆高1.2m，立杆间距2m，上横杆离地面1m，下横杆离地面0.5m，在栏杆下面设置严密固定的高度不小于250mm的挡脚板，挡脚板上的孔眼不得大于25mm，挡脚板的下边距离低面底空隙不得大于10mm。
（2）横杆需要搭接时，接头必须错开相邻的两个接头不得在同一跨间，接头必须有三个扣件扣紧。为保证立杆在楼面，屋面，墙面固定牢固，应提前在混凝土内留预埋件。
栏杆立杆高度必须一致，防护栏杆必须顺直、垂直。
2、防护措施
（1）基坑四周搭设1.2m高的护栏，护栏外侧满挂绿色密目安全网，钢管刷30cm的红白间隔的油漆。护栏距坑边1m立杆间距2m，竖向设三道水平杆，最下面一道水平距地面250mm，护栏设300mm高的挡脚板，立杆应打入地面50cm。
（2）上料平台和卸料平台的防护栏杆，必须满挂绿色安全网。各种垂直运输的上料平台和卸料平台，除两侧设防护栏外，平台口必须设置安全门或活动防护栏杆。
（3）结构各楼层四周、裙房四周临边及屋顶四周临边均搭设1.2m的防护栏杆。并挂绿色安全网，在栏杆下面设置严密固定的高度不小于250mm的挡脚板，挡脚板的下边距离底面底空隙不的大于10mm，挡脚板上的孔眼不的大于25mm。
（4）建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的防护栏杆，并满挂绿色安全网；地面通道上部应装设安全防护棚，挑檐板边、阳台边等必须设置高1.2m的防护栏杆。
（5）分层施工的楼梯口、梯段边、电梯洞口边等必须设置高1.2m的防护栏杆。
（6）除以上临边防护外，施工中遇到的特殊临边作业将根据工程现场的情况再行详细设计。
七、洞口防护
1.楼板屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于50mm的孔口，必须用坚实的盖板盖实，盖板的材质必须合格，无裂纹、破碎、腐蚀等现象并且盖板不得有反钉的钉子和钢筋之类的尖头针状物质。盖板应采取措施防止移动。
2.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
3.电梯井口必须设防护栏杆或固定棚门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道完全网。
4.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护标志安全标志外，夜间必须设有红灯警示。
5.结构内的积水坑、积水井等池、坑结构的人孔及未回填的坑槽，以及开窗地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。
6.垃圾井道和烟到、电（风、暖、水等）井随楼层的施工或安装而消除洞口，或参照预留洞口做防护。管道井施工时，必须加设明显的标志。入有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须立即恢复防护措施。
八、“三宝”技术要求
为确保某工程施工作业人员的安全及实现安全生产管理目标，必须正确使用安全帽、安全带、安全网。针对事故多发部位采取特殊的防护措施是施工中必须的条件，本项目部结合经验和要求提出以下注意事项：
一、安全帽
1、在发生物体打击的事故分析中，由于不带安全帽造成伤害者占事故总数的90%，无论工地上有多少人员，只要有一人不带安全帽，就存在着被落物打击而造成伤亡的隐患。
2、关于安全帽检查的标准
安全帽是放冲击的主要物品，它是采用具有一定强度的帽壳和帽衬缓冲结构组成，可以随和分散落物的冲击力，并保护或减轻由于高出坠落头部先着地面的撞击伤害。
作业管理方案 篇3
一、作业成本法原理
作业成本管理是指以客户需要为出发点，以作业分析为核心，以不断降低成本、提高企业价值为目的，通过对作业链的不断改进和不断优化，从而使企业获得竞争优势的一种系统的、一体化的方法。
作业管理包括两个维度，一是成本维（作业成本法），提供有关资源、作业和产品成本的信息，目的是提高成本分配的准确性。这一维度有助于产品成本核算、战略成本管理和战术分析。二是流程维（流程价值分析），提供有关作业内容、作业原因、作业价值以及作业实施结果信息，目的是降低成本。这一维度提供了参与和记录持续改进的能力。
作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC），是一种以作业为基础，通过对所有作业活动进行动态追踪，根据产品和服务所耗用的作业量，将成本进行合理分配，并评价作业业绩和资源利用情况的成本计算和管理方法，它是对传统成本计算方法的创新。
在作业成本法下，成本计算程序分为两大阶段：第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库（同一成本），并计算每一个成本库的分配率；第二阶段是利用作业成本库分配率，把制造费用分摊给产品，计算产品成本。
作业成本法相对传统成本习性分析的主要优点在于成本计算和分析分配更加准确，更能发挥决策的参考作用。传统变动成本法分析以成本性态分类（将成本划分为固定成本与变动成本）为前提，将与产量变动无关的成本作为期间成本，与产量成正比例变动的变动成本作为产品成本。在作业成本法下，由于非产量基础变动成本（批次、产品、工厂级成本）概念的提出，使许多不随产量变动的间接成本可以明确地归属于各产品，产品成本不仅随产量变动，而且随相关作业变动。随着科技进步，工程技术的改变，间接制造费用在成本中的占比越来越大，推行作业成本法，提供更加准确的成本信息，在经营决策中发挥的作用越来越明显。此外，传统的相关成本决策分析往往将固定成本作为非相关成本而在决策中不予考虑，在作业成本法下，许多原本与产量无关的固定成本因与作业成本动因相关，在决策中由非相关成本变成相关成本，更进一步提高了相关成本决策的正确性、科学性。
流程价值分析是实施作业管理的关键步骤，包括动因分析，作业分析、作业业绩计量和寻找和改善途径四个环节。它是一个以作业为基础的管理信息系统，经过对所有与产品相关联作用的跟踪，为消除不增值作业，优化作业链和价值链，增加需求者价值，提供有用信息，促进最大限度的节约，提高决策、计划、控制能力，以最终达到提高企业竞争力和获利能力，增加企业价值的目的。
二、实施作业管理的必要性分析
（一）基本情况
1.生产工艺现状。XXX公司根据从国外公司引进的燃煤电厂脱硝催化剂制造技术，建立了脱硝催化剂生产线，生产工艺分为进料及混合、挤出成型、干燥、煅烧、切割、检验及装配、性能检测等七个环节，具体如下：
（1）进料及混合。根据产品设计要求，将催化剂的原材料分别经过相应的固体和液体计量系统，分批次加入混合器内，并在一定的温度、湿度条件下，将固体和液体原材料混合均匀。
（2）挤出成型。根据工艺技术规范，将混合好的原材料除去杂质后，经过预挤压、真空挤压等环节，再通过专用模具挤压成型，最后按设计要求，切割成所需要的产品。
（3）干燥。产品的干燥分两个步骤：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥过程中，将产品叠放在专用支架上，湿产品通过叉车转运到干燥室内，在一定的温度、湿度条件下进行初步干燥，干燥室干燥后的产品再经过叉车转运到隧道式干燥窑，进行高温干燥。
（4）煅烧。从隧道式干燥窑出来的产品进入煅烧炉煅烧，使其在高温下生成脱硝需要的活性物质，并使产品强度达到设计要求。
（5）切割。经过煅烧炉煅烧后的产品通过机械手自动转移到产品自动激光打码和自动切割（或手动切割）工序，按照产品的设计要求进行机械手自动切割和废品分选。
（6）检查及装配。切割后产品通过机械手搬运到专用输送皮带上经人工目测，外观检验合格后，转移到产品暂存货架或直接输送到产品组装区域，由人工装配成产品模块。
对经检验不合格的产品，由皮带输送机直接转移到废品回收区域，通过磨制系统研磨成可以重复利用的原材料。
（7）性能检测。即对产品进行强度、性能、活性、中毒等性能检测。
综上所述，整条生产线具有以下特点：一是自动化程度高，产品输送、两次切割都通过机械手完成，混和、挤出、热处理等关键控制工序均通过仪器仪表自动化控制；二是工序控制要求严格，针对不同批次产品有不同的工艺控制要求，对相关资源的耗存在较大差异；三是设备精度要求高，大部分均从国外进口，投资较大，设备折旧及维护费用在成本中占比较大。
2.产品特性。催化剂产品按立方米进行计量，按孔数，分为多种规格，同时，由于电厂的煤种不同、烟气条件不同、锅炉反应器装置不同、烟气流场不同，催化剂的设计参数存在较大差异。故催化剂产品实际上是订单式产品，每一批产品从原材料配方比例、产品规格、强度、理化性能指标等方面均有不同要求，需要进行专门设计，生产工艺控制、作业组织形式等方面都要进行差异化管理。 （二）作业管理现状
成本计量方面，公司目前采用的是传统成本核算方法，采用平行结转分步法进行成本核算，根据生产工艺流程，共分六个步骤，每一步在产品和完工产品成本采用约当产量法进行分配，间接制造费用按产品（在产品）方量进行分配。
成本管理方面，由于生产时间不长，加上为新兴行业，无可参照标准，目前主要对直接材料成本按“投入=产出”方式进行管理，对超出定额范围的差异进行原因分析和考核，对其他成本（主要是间接费用）按预算进行控制，预算主要参照历史数据，并进行相应修正后计算确定。
成本改进方面，目前主要通过技术革新、质量分析、编制和固化业务流程形成SOP等途径得以实现。由于采用传统的成本计量系统，未开展以作业为基础的流程价值分析，故成本改进系统性较差。
（三）实施作业管理的必要性分析
1.现行成本核算方法存在严重不足。现行成本核算方法存在的主要不足之处：一是由于不同项目（批次）对产品的要求不同，工差范围有大有小，对产品合格率影响大，各项目单位产品实际对能源、模具、设备、质量检测等资源耗用存在较大差异，采用约当产量进行费用分配导致成本信息失真；二是将所有间接制造费用分摊计入了完工产品，未反映产能闲置损失，影响营销决策。
2.成本进一步降低的要求迫切。受脱硝催化剂市场陆续启动的利好信息驱动，市场竞争参与主体也快速增加，竞争加剧，为巩固和增强竞争优势，需要精细化管理，达到提高质量、降低成本的目的，通过实施作业成本法，对成本进行细分，有利于排查非增值作业及非增值成本，找到成本降低途径。
三、作业成本法实施方案
（一）实施总体思路
在坚持重要性原则的基础上，先易后难，由点及面，梯度推进，在分析调研的基础上建立作业管理实施框架，注重成本效益原则。
（二）实施步骤
1.成立专门工作小组。由于作业成本法、流程价值分析对现有人员是一个全新概念，涉及面广，同时由于工作深度、细致度对作业成本法实施成果影响大，工作推进中需要协调配合的事项多。因此，需要在公司领导的组织下，抽调技术、生产、质量、财务等各部门专业人员，组建专门工作组，梳理工作重点、难点，制定作业成本法实施方案，组织人员培训，明确相关各部门工作原则、职责和接口，组织解决实施过程中出现的问题，建立定期沟通协调机制，对总体工作进行进度控制和质量管理。
工作组工作开展应始终保持与涉及的相关业务部门密切沟通，并实际融入生产经营工作中，工作组应主动参与生产调度会、质量分析会、班前会、QC小组活动等各项重要活动，避免闭门造车，减少因推行作业管理给日常生产经营工作带来的不便，避免各级管理者及工作人员对实施作业管理产生抵触情绪。
2.识别作业，划分作业中心。工作组以会议的形式，梳理公司生产业务各个环节，识别作业类别，明确作业实施的原因，作业对产品生产、经营活动、客户价值的意义，在讨论分析的基础上，划分作业中心。作业中心划分应与生产工艺组织相适应，遵循成本效益原则，确保识别作业正确、作业中心划分准确。
识别作业过程中，要求尽量把生产中所有作业都列出来，明确作业目的，为后期成本改善打好基础。对于大致相同的作业，主要是驱动因素相同，应当建立作业同质组。
3.资源动因分析及选择。根据划分的作业中心（或同质作业组）的工作原则、业务属性、资源耗费方式，与工作对象关联程度等情况，确定成本动因。如：设备耗用工时、模具使用次数、能耗水平、人工工时、作业次数等，作为间接费用分配的依据。
实际工作中，为增强方案可操作性，减少实施难度，动因选择应注意相关信息的收集整理难易程度、可行性、准确性等相关因素，相关数据尽量依赖现行生产管理及工艺控制体系，对新增统计指标应充分论证必要性。
4.作业分类。首先，按作业等级进行分类，一是单位级作业，是指作业动因随单位产品数量变动而成比例变动的作业。如直接材料、直接人工等。二是批量级作业，是指作业动因随批别的变动而成比例变动的作业。如模具调试、原材料及产品检验、不同电厂的产品设计等。三是产品级作业，是指为满足客户的需要，作业动因随特定产品种类的变动而成比例变动的作业，如新配方开发，16孔催化剂、高硫煤催化剂、宽温度催化剂、脱汞催化剂新产品开发等。四是工厂级作业，是指为企业整体服务，与企业整体管理水平有关的作业。如人事管理、财务管理等。其次，以客户价值为导向，对作业进行判断，划分增值作业和非增值作业。
5.作业指标计量。根据作业中心划分情况及选择的作业动因，应当确定相应指标，指标设置保证与作业动因高度相关，能表征产品对作业进而对资源的耗费情况。针对选定的指标，建立相应统计计量机制。在实施过程中，工作组应根据收集的相关信息，在讨论的基础上，改进以成本习性为主要分类标准的`成本计算表单要素，并建立数据关联关系，通过对相关数据设置勾稽，进行合理性检查，查找统计误差甚至管理漏洞，通过不断完善，更好地达成作业管理实施目标。
统计方法方面，应紧密结合生产实际，可建立分批次合格率台账、模具使用次数台账、模具退镀镍台账、混和设备运行时间台账、热处理设备运行时间台账、性能检测台账等，作为作业成本计算分析的基础资料。
6.数据跟踪分析及成本改进。根据长期跟踪统计、计算的结果，进行分析研究，量化相关指标，剔除非正常因素，逐步建立标准成本体系，以消除非增值作业，减少非增成本为目标。在具体成本降低途径上，包括以下几个方面：一是作业消除，即采取措施摆脱一项作业，主要针对非增值作业，这需要在分析作业动因的基础上进行取舍；二是作业选择，即在不同策略引起的多组不同作业设计方案之间选择，针对产品设计、流程设计等，如搬动采取自动化或人工动化，不同项目产品生产时点的安排；三是作业减少，即压缩一项作业所需的时间和资源，提高增值作业效率，改进或消除非增值作业如热处理时间安排，混合时间安排等；四是作业摊薄，即通过规模效益提高增值作业的效率，如扩大市场份额，增加产品产量，摊薄固定成本，减少或消除闲置能力，这在当前尤其重要。 在固化已有成果的基础上，通过公司现有技术委员会、生产调度会、质量分析会、QC小组专题会等会议，对存在的问题进行作业能力分析，落实作业量差异、闲置能力差异，针对差异产生的原因，制定成本改进线路，确定成本改善标准，循环推进成本改进工作。
7.成果推广运用。实施作业成本法后，成本信息更加准确，成本习性分类更加细致，可运用于以下几个方面：一是用于报价决策，成本始终是报价的基础，生产的难易程度客户可接受报价的重要支撑依据，在公司产品成本中间接费用占比较大的情况下，生产的难易程度与生产成本高度相关，因此准确的成本信息对报价决策更有意义；二是通过对作业细分，优化工艺、改进工作流程，不断推进成本降低工作；三是在遵循成本效益原则的情况下，适时向非主要成本领域及管理部门延伸，促进精细化管理，提高工作效率和质量。
四、实施过程中可能存在的问题及建议
（一）实施过程中可能存在的问题
一是由于认识不足，推行作业成本管理的动力不足，缺少公司高层的支持力度，导致作业成本管理实施的深度和广度都存在问题。
二是由于作业成本管理系统较为复杂，涉及面广，需要的时间较长，不能产生立杆见影的效果，可能由于急功近利的思想，导致该项工作无法进行或不能达到预期效果。
三是由于市场环境、生产经营的复杂性和不确定性，可能导致作业成本管理不一定能达到预期效果，导致实施过程中产生抵触情绪，甚至逆向选择。
四是参与人对该项知识的储备不足，准备度不够，无法达到合力效应，甚至对新的成本信息持怀疑态度，影响实施效果。
五是作业成本管理分散于生产经营管理的各个环节，各个层面，不能让新系统成为一个有机的整体，导致资源不能共享，信息不能共用，影响实施效果。
（二）建议
一是公司高管层的大力支持，需要高管层从思想上重视，资源上倾斜，而且要克服急功近利的思想。
二是要配备专门的人员，通过培训等方式，解决智力来源，必要时可聘请外部专家。
三是需要全员参与，从管理层到生产一线员工都要在认识上得到统一，在行动上积极配合。
四是不能墨守成规，在保证总框架不变的情况下，作业成本管理实施方法应进行动态调整，因时、因地、因环境变化而变化，保持管理方法的灵活性。
五是全面梳理各项管理业务活动，整合各项资源，做好相应记录，形成作业成本管理闭环体系和标准业务流程。
作业管理方案 篇4
一、主要编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《中华人民共和国建筑法》
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—20xx
5、《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ 88—92
6、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》
7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80--91
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—20xx
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33--20xx
11、《塔式起重机安全规程》GB5144—94
12、《起重机械安全规程》GB6067—85
13、《施工升降机安全规则》GB10055—96
14、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—20xx
15、《安全帽》GB2811—89
16、《安全带》GB6095—85
17、《安全网》GB5725—97
18、《安全标志》GB2894—96
19、《中华人民共和国劳动法》
20、《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全[20xx]189）
21、适用的法律法规和其他要求
二、职业健康安全管理工作程序
各部门及项目部开工前确定、选择识别范围，结合自身特点识别危险源，按经验判定风险级别，填写《危险源调查表》，报安全管理部。安全管理部组织有经验的专业人员组成风险小组，按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源评价表》，最后形成《重大危险源清单》。
《危险源调查表》、《危险源评价表》、《重大危险源清单》，由安全管理部编制，公司重大危险源管理方案，部门审核后送公司主管领导审批；各部门、项目部的危险源管理方案由各部门、项目部的技术负责人审核后由主管领导或项目经理审批，并根据重大环境因素和重大危险源，编制应急和响应预案。
各部门及项目部要随时对作业现场的职业健康安全运行控制情况进行检查，在安全日记中予以记录，对检查发现的问题要及时纠正。安全管理部每月一次对各部门及项目部职业健康安全运行控制情况进行检查。作业班组在每天上班前对操作工人进行安全交底，组织作业人员进入作业点时做好自检、自查工作，发现重大隐患及时向上级汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生，当发生事故，应对危险源进行重新识别、评价。
各部门及项目部对在有粉尘、强噪音、光、放射、震动等特殊条件下作业的人员，应严格按有关规定发放和使用劳保用品，并对从事有职业危害作业的劳动者定期进行健康检查。
三、重大危险源的管理方法
(一)、安全管理
1、目标、指标：层层落实安全责任制、制度落实
2、主要措施
1）、公司各层次贯彻执行《安全生产法》第二章第十七条有关规定，建立健全安全生产责任制并落实到人。
2）、公司各层次制定安全生产管理制度并逐层次严格管理。
3）、公司各层次制定安全生产考核制度并逐层考核
4）、建立安全生产一票否决制度，并认真执行。
3、启动时间：项目开工时间；完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行部门：公司各部门、项目经理部
负责人：公司各层次部门经理、项目经理
主管部门：安全管理部
主管领导：公司副总经理
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(二)、防止倾覆事故的管理
1、目标、指标：杜绝大型机械拆装、脚手架搭拆发生倾覆事故
2、主要措施
1）、制定大型机械（塔机、人货电梯）拆装专项安全技术方案，并送公司技术负责人审批后执行。
2）、对机械拆装的全过程进行安全技术交底。
3）、大型机械拆装应由有拆装资质的`队伍拆装，拆装人员应该经培训，考核合格，持证上岗。
4）、拆装全过程应派专人监护。
5）、拆装人员应按操作规程说明中拆装工序拆装，严禁违规操作。
6）、大型机械组装结束后，应先进行自检查，试运转后请当地主管部门检测合格后，挂牌运行。
7）、根据工程情况和选用脚手架的类型，编制脚手架专项施工方案，并经公司技术负责人批准。
8）、各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭设和验收。
9）、在脚手架搭设过程中，应注重架体与建筑结构的拉结，杆件间距与剪力撑的设置，脚手架与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装，安全装置和验收与交底等几个重大环节，保证脚手架安全可靠。
10）、各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术、安全部门验收。
11）、暴风雨，防汛期间，应组织对脚手架的专项检查，发现隐患，应及时整改，做好排水工作。
4、起动时间：每次装拆前及装拆过程；完成时间：拆除完成
5、责任单位和责任人：
执行单位：设备部、项目经理部
负责人：设备部经理、项目经理
主管部门：安全管理部、设备部
主管领导：公司副总经理
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(三)、防止坍塌事故的管理
1、目标、指标：杜绝发生模板安拆、基坑坍塌事故
2、主要措施
1）、模板、大模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能承受各类荷载。
2）、模板、大模板施工前应编制专项施工组织方案，并经公司技术负责人批准。
3）、施工中，应对各类模板、大模板吊运、安装、砼振捣过程，模板支撑系统，模板存放、模板验收、作业环境等和模板拆除进行安全技术交底。
4）、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。
5）、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。
6）、各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。
7）、在各类模板、大模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得成片撬落或拉倒。
8）、根据土质和周边的情况编制深基础围护技术措施。
9）、根据区域基础施工状况，制定专项安全技术措施，经公司技术负责人批准及专家论证。
10）、进行深基础支围措施安全技术交底。
11）、基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。
12）、注重坑边荷载，基坑四周不得堆放积土、积土应及时清运，且周边不得堆放材料和大型机械。
13）、挖掘土方应按方案要求逐层施工，不应一次开挖过深，并做好排水措施。
3、起动时间：项目开工时间；完成时间：项目竣工时间