请欣赏精益质量管理培训心得体会（精选5篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
精益质量管理培训心得体会 篇1
6月2728日，我有幸参加了由仁尚教育组织的《全面质量管理》培训课程，陈老师深入浅出、理论联系实际的授课方法，让我受益匪浅，学到了很多质量管理方面的知识。同时，对全面质量管理有了进一步的了解。
通过本次培训，让我更加坚定的意识到产品质量的重要性。质量是企业的生命力，质量控制和质量提升是企业的原动力，没有质量就没有生存的机会。去年下半年以来，中国实体经济形势越来越严峻，集团公司轮胎销售遇到了前所未有的困难，各分支机构开工率普遍不足。在这种非常困难的形势下，必须通过提升产品质量，提高产品的综合竞争力，才能赢得市场，才能在市场保持一定的占有率。从我们公司来讲，炼胶是整个轮胎制造工序中最最重要的一个工序，如何炼好胶、如何把好第一道关，是我们所有炼胶人的首要任务。我们所有炼胶人，必须提高质量意识，加强现场管理，给轮胎工序提供合格的混炼胶，为提高轮胎质量提供强有力的保障。
全面质量管理，顾名思义，就是全方位、全过程、全员参与的一个质量管理方法。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求我们所有管理人员，要从人、机、料、法、环全方位去发现问题、分析问题、解决问题。同时，要带动所有员工参与到质量管理中来，不断提高员工的质量意识，这样我们的`产品质量才有希望。
通过本次培训，虽然学到了很多质量管理知识，但关键是把理论知识有效的运用到实践工作中去。通过实际工作，找出存在的不足和差距，循序渐进、不断改进。只有这样，我们的工作才会有成效，也相信公司的质量管理会有大的提升。
精益质量管理培训心得体会 篇2
兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会，聆听了专家们的深入解析，感悟着专家们的管理思想，使我终身受益，在这里与大家分享我的学习心得。
一、识别浪费与现场改善
通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。就我们班组而言，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
二、班组安全管理观念
通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手，使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好，总是为了应付上级而去做，从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区，员工只觉得我是问题的发现者，只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上层组织机构的事，所以一直从未被重视过。通过本次学习，对“不要力求完美，50分也好，立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起，从身边的事做起，才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。
三、长春一东公司和大华公司实地学习体验
秉承理论和实践相结合的培训宗旨，学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动，目的就是让所学的东西在实践中生根发芽，是一个发现问题、解决问题，凝聚团队智慧和力量的过程。不怕它暂时存在不到位的地方，就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳，真正学到深处、行到实处，学习培训的作用才能发挥出应有的效用。
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，而要根据我们的实际情况，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作。从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中，把工作做细做好。
精益质量管理培训心得体会 篇3
上个月公司组织了CTPM精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
CTPM精益化管理是建立在持续实行6S的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6S是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6S里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6S管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!
精益质量管理培训心得体会 篇4
在8月2日下午参加了公司的全员质量分析会，聆听了各位公司领导对于公司近几个阶段工作的总结分析和之后的工作设想规划，我期待一个充满希望的未来。
各位领导从各个方面细致的分析了存在的问题和未来的规划。杜忠忠领导就提到了以下几个方面的问题，包括控制压片机速度，控制泡罩机的速度，包装增加控制人员，前后工序的连接等。乳品总监赵建强领导将1—7月份的销售额，1—7月份市场反馈，人员思维，人月工资涨幅度、比例等进行了详细的说明。候旺领导对奶酪车间的工鞋色泽，工具的摆放，看板的规划，异物的管理，收集的数据等进行了说明。奶粉车间的韩志东领导对候旺领导的发言作了补充。
各位领导语重心长地提出了一些要求、一些批评。结合领导的思想，以及自身的感受，我认为要实现公司未来的希望，应当从以下几个方面着手：
一是明确每个人的职责，并严肃履行每个人的职责，领导不能让操作工去勤杂工技术员的`活，让技术员干秘书的活，最后领导去干技术研究的活。
二是工作安排布置之前，一定要经过科学的论证和实地的考察，不能拍脑门乱来，不能自己感觉好就要求执行。
三是协调好部门之间的利益冲突，不能天天为吵架而浪费心力，最有效的办法是当一个部门的工作要进行时，必须进行部门间的审核。
四是要对专业技术岗位人员进行专业的培训，学会用科学的方法进行培训。
千里之行，始于足下。在下半年的工作当中，我会秉承领导们的讲话精神，进一步的解放思想，转变观念，认清形势，坚定信心。相信在各位领导的带领下，在不久的未来公司一定会百尺竿头，更进一步！
精益质量管理培训心得体会 篇5
质量月活动开始了，现在人人都在谈质量，可见质量意识早已深藏在每个员工的心中。我认为质量是由人控制的，质量是由人的责任心决定的。
质量实际上也是责任心的一种培养。产品质量是我们每一个员工干出来的，而不是质量员检出来的。我们每一个员工都应该提高自身的工作素质，把质量意识深入到我们心中。严把质量关就要从现在做起，从自己做起。
我现在在灯检岗位，我们岗位还有一个名字是质量控制班。显而易见我们是控制产品质量最重要的'岗位，检每一代药品时我都严格按照操作SOP，熟练掌握岗位的质量控制点，质量复合清单。工作时我怕因为我的不认真而导致用户投诉，不仅使企业的诚信有所损失，而且自己心里也会内疚。患者忍受着病痛的折磨，药品本来是缓解疼痛的，因为我的侥幸给患者雪上加霜，我心里也会受到很大的谴责。质量在我心中，强调的是人的责任，如果发生了质量问题我们都推开，企业怎么生存。那是因为我们没有认识到质量代表着诚信，质量就是一个品牌。一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的竞争中生存。
企业的生存和我们息息相关，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙脚。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精上，真诚在每一道工序中。
为了企业的发展和繁荣，也为了我们自身生活的安定，让质量在我们心中扎根发芽，在我们心中开花结果，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。